NO8810 niklipõhine legeerteras
Niklipõhine sulam NO8810 on tahke lahus kõrgtugev austeniitne nikkel-raud-kroom sulam, mis sisaldab süsinikku, alumiiniumi, titaani, räni, mangaani ja piiratud koguses (Al+Ti). Selle keemiline koostis on sarnane 800 sulami omaga. Erinevus seisneb selles, et pärast spetsiaalset tahke lahusega töötlemist (tera suurus on suurem või võrdne 90 μm/ASTM nr 4) on sulami 800H tõmbetugevus üle 600 kraadi oluliselt paranenud. Soovitame kasutada 800 sulamit rakendustes, mille temperatuur on alla 600 kraadi.
omavad omadusi
Kuna (Al+Ti) sisaldus ei ole suurem kui 0,7%, on sulamil 800H hea tõmbetugevus üle 600 kraadi ja
Ja pikalt alla 700 kraadi töötamisel on sellel endiselt hea sitkus.
Sellel on hea vastupidavus redutseerimisele, oksüdatsioonile, nitrideeriva keskkonna korrosioonile ja oksüdatsiooni-redutseerimise vahelduva keskkonna korrosioonile.
Kõrge metallurgiline stabiilsus kõrgel temperatuuril pikaajalistes rakendustes.
Alloy 800HT on tahke kõrgtugeva austeniitse nikli lahus, mis sisaldab süsinikku, alumiiniumi, titaani, räni, mangaani ja suurenenud (Al+Ti) sisaldusega.
Raua-kroomi sulam, pärast spetsiaalset tahke lahusega töötlemist (tera suurus 90μm/ASTMNo.4 või suurem) saadakse TiC sadestumisfaas.
Alloy 800HT on kõrgeima tõmbetugevusega üle 700 kraadi. Sellel sulamil on järgmised omadused:
Sellel on suurepärane voolavuspiir üle 700 kraadi. Kui materjali kasutatakse regulaarselt keskkonnas, mille temperatuur on alla 700 kraadi
Või kui mõned materjalid puutuvad pikka aega kokku töötingimustega alla 700 kraadi, on soovitatav sulam 800H.
Sellel on hea vastupidavus redutseerimisele, oksüdatsioonile, nitrideeriva keskkonna korrosioonile ja oksüdatsiooni-redutseerimise vahelduva keskkonna korrosioonile.
Kõrge metallurgiline stabiilsus kõrgel temperatuuril pikaajalistes rakendustes.
Tihedus: 8.{1}}g/cm3
Korrosioonikindlus
Sulamistemperatuur: 1350-1400 kraadi
Suurem nikli ja kroomi sisaldus muudab 800H/800HT sulami suurepärase oksüdatsioonikindluse, samuti suurepärase vastupidavuse karboniseerumisele ja lämmastikule.
Keemiline vastupidavus ja vastupidavus sulfiidgaasi korrosioonile. Kuumtöötluse kuumutamise, jahutamise ja soojuse säilitamise protsesside käigus tekib metalli pinnale soojuskiht.
Selline eeloksüdatsioon võib parandada karboniseerumiskindlust enne materjali kasutuselevõttu. 800H/800HT sulamil on ka
Suurepärane vesiniku korrosioonikindlus, see on standardne materjalivalik vesiniku atmosfääri / süsivesinike reformimise protsessis.
Rakenduse ulatus
Tänu oma suurele tugevusele ja vastupidavusele karboniseerumisele ja nitrideerimisele pikaajalise töö ajal saab 800H/800HT sulamit kasutada mitmel korral.
Näiteks spiraaltorud, sirged torud, aurupead, kollektorid, ülekandetorustikud, katalüsaatoritorud (madal rõhk) ja kondensatsioon auru/süsivesinike reformimise protsessides
Süsteemi torustik jne.
Muud rakendusvaldkonnad
Vastupidavus karboniseerumisele ja head mehaanilised omadused – etüleeni lagundustoru ahjude konvektsiooni- ja kiirgusosad
Vastupidav karboniseerumisele ning HCl ja Cl2 korrosiooni-dikloroetüleeni krakkimise torule
Kõrge tugevusega, karboniseerumisvastane, σ-faasi teke puudub – torude pragunemine äädikanhüdriidi ja keteeni tootmisel
Kõrge tugevusega, vastupidav heeliumi ja auru korrosioonile – heeliumiga jahutatud aurusüsteem, kõrge temperatuuriga reaktsioonisüsteem
Soojusvahetid, soojusvahetustorud, küttetorud ja muud torustikud
NO8810 niklipõhine legeerteras
