1. Millised on Incoloy 800 ja 800H mähise juhtme peamised omadused?
Vastus:
INCOLOY 800: tuntud oma suurepärase vastupidavuse tõttu kõrgel temperatuuril oksüdatsiooni- ja karburisatsioonile, koosneb INCOLOY 800 mähise traat peamiselt niklist, rauast ja kroomist. See säilitab hea tugevuse ja sitkuse ekstreemsetes tingimustes, muutes selle ideaalseks soojusvahetite, ahjude ja katlate rakenduste jaoks.
INCOLOY 800H: see on Incoloy 800 kõrge süsinikusisaldusega versioon, mis on loodud parema roomaja rebenemistugevuse pakkumiseks kõrgematel temperatuuridel. INCOLOY 800H on optimeeritud keskkondade jaoks, kus on tavalised pikaajaline kokkupuude kõrgendatud temperatuuride ja mehaaniliste pingetega. Sellel on täiustatud mehaanilisi omadusi ning seda kasutatakse elektrijaamades ja keemiliste töötlemise valdkonnas.
Mõlemad sulamid pakuvad suurepärast vastupidavust oksüdatsioonile ja korrosioonile, muutes need usaldusväärseks kõrgtemperatuuride ja kõrge stressiga rakenduste jaoks.
2. Millised tööstused kasutavad INCOLOY 800 ja 800H mähise traati?
Vastus:
INCOLOY 800 ja 800H Mähiraati kasutatakse tööstusharudes, kus on kriitiline kõrgtemperatuur ja korrosioonikindlus:
Elektritootmine: INCOLOY 800 kasutatakse tavaliselt soojusvahetites, katlates ja reaktorites. INCOLOY 800H sobib ideaalselt turbiini- ja gaasimootorite komponentide jaoks, kuna see on kõrgel temperatuuril suurenenud hiilgatugevus.
Keemiline töötlemine: mõlemat sulamit kasutatakse reaktorites, torustikusüsteemides ja soojusvahetites, mis on kokku puutunud söövitavate kemikaalidega.
Ahjud ja põletusahjud: INCOLOY 800 Mähijuht on ideaalne kasutamiseks tööstuslikes ahjudes ja muudes kuumtöötluses, kus kõrged temperatuurid ja oksüdatsiooniresistentsus on kriitilised.
Nafta ja gaas: Nõrkeraftaineerimistehastes ja naftakeemilistes taimedes kasutatakse sisemist 800 ja 800H.
3. Millised on Incoloy 800 ja 800H mähise mehaanilised omadused?
Vastus:
Incoloy 800:
Tõmbetugevus: 80-100 ksi (550-690 MPa).
Saagise tugevus: 30–40 KSI (205-275 MPa).
Pikkumine: 30–40% 2 tolli (50 mm).
Kõvadus: 200-220 HB (Brinelli kõvadus).
INCOLOY 800H:
Tõmbetugevus: 100-120 KSI (690-830 MPa) kõrgetel temperatuuridel.
Saagise tugevus: 45-55 KSI (310-380 MPa).
Pikkumine: 25–30% 2 tolli (50 mm).
Kõvadus: 220-240 Hb.
800H variandil on parem libisemiskindlus, mis muudab selle sobivamaks rakenduste jaoks, mis on kokku puutunud kõrge mehaanilise stressi ja kõrgendatud temperatuuriga pikema aja jooksul.
4. Kuidas toimib kõrgel temperatuuril võrreldes Incoloy 800 -ga.
Vastus:
INCOLOY 800 toimib hästi temperatuuril kuni 1100 kraadi F (600 kraadi), millel on hea vastupidavus oksüdeerumisele ja karburisatsioonile. Tavaliselt kasutatakse seda soojusvahetites, ahjudes ja keemilistes reaktorites, kus on kaasatud kõrge temperatuur, kuid mitte äärmuslikud pinged.
INCOLOY 800H on loodud spetsiaalselt kõrgemate temperatuuride rakenduste jaoks, pakkudes paremat tugevust ja libisemiskindlust temperatuuril üle 1100 kraadi F (600 kraadi). Kõrge süsinikusisaldus 800h suurendab oma hiiliva rebenemistugevuse tugevust, muutes selle ideaalseks elektrijaamade, gaasiturbiinide ja muude rakenduste jaoks, kus aja jooksul on muret pidev mehaaniline stress.
Kokkuvõtlikult võib võrreldes kõrgendatud temperatuuril ja pikaajalise stressi korral võrreldes Incoloy 800-ga suurenenud jõudlust.
5. Millised on keevituskaalutlused, kui kasutate Incoloy 800 ja 800H mähise traati?
Vastus:
Incoloy 800:
Keevitatavus: INCOLOY 800 on tavapäraste meetodite (TIG, MIG või pulgakeevitus) abil suhteliselt lihtne keevitada, kuid karbiidi sademete vältimiseks kõrgel temperatuuril tuleb olla ettevaatlik.
Täitematerjal: tavaliselt kasutatakse Inconel 600 või INCOLOY 800 täiteraati.
Kärujärgne kuumtöötlus: sulami omaduste taastamiseks ja sensibiliseerimise või graanulitevahelise korrosiooni vältimiseks on oluline läbi viia keevitu kuumtöötlus (PWHT).
INCOLOY 800H:
Keevitavus: Incoloy 800H nõuab sarnaseid keevitustehnikaid nagu Incoloy 800, kuid selle kõrgema süsinikusisalduse tõttu tuleb olla eriti ettevaatlik, mis võib keevitamise ajal põhjustada kuuma pragunemist.
Täitematerjal: ühilduvuse tagamiseks ja haprate faaside moodustumise minimeerimiseks tuleks kasutada Inconel 600 või sarnast täiteainet.
Kärujärgne kuumtöötlus: 800 tunni jooksul on keevitultoodetud kuumtöötlus ülioluline, et vältida omaebandamist ja säilitada roomata vastupidavust kõrgel temperatuuril.
Mõlemad sulamid nõuavad keevitamisel tähelepanu detailidele, et tagada nende kõrgtemperatuuri ja korrosioonikindlate omaduste säilitamine pärast keevitusi.
