1. Millised on peamised erinevused INCOLOY 800, 800H ja INCOLOY 825 sulamite vahel?
Vastus:
INCOLOY 800: koosneb peamiselt niklist, raudast ja kroomist, Incoloy 800 on tuntud oma suurepärase vastupidavuse oksüdeerumise ja karburiseerimise poolest kõrgel temperatuuril. Seda kasutatakse tavaliselt soojusvahetites, katlades ja tööstusahjudes.
INCOLOY 800H: kõrge süsinikusisaldusega variant, mis sisaldab Incoloy 800, Incoloy 800H on mõeldud paremaks roomamiskindluse tagamiseks kõrgematel temperatuuridel. See pakub ka täiustatud mehaanilisi omadusi, muutes selle sobivaks rakenduste jaoks, mis vajavad pinge all pikaajalist tugevust, näiteks elektrijaamades ja kuumtöötlusahjudes.
INCOLOY 825: See sulam sisaldab suuremat kogust molübdeeni ja vaske, andes sellele suurepärase vastupidavuse korrosioonile, eriti redutseerivates keskkondades nagu väävelhape või fosforhape. Seda kasutatakse sageli keemilises töötlemises ja keskkonnas, kus resistentsus stressi korrosiooni pragunemisele on kriitiline.
2. Millised on INCOLOY 800, 800H ja 825 roostevabast terasest traadi kasutamise eelised?
Vastus:
INCOLOY 800/800H Traat: neid juhtmeid kasutatakse tavaliselt kõrge temperatuuriga keskkonnas. Peamised eelised hõlmavad järgmist:
Kõrgtemperatuuriga vastupidavus: sobib kasutamiseks ahjudes, soojusvahetites ja katlades.
Oksüdeerumine ja karburatsioonikindlus: ideaalne keskkondadele, kus osad puutuvad kokku kõrge kuumuse ja söövitava gaasiga.
INCOLOY 825 Traat: molübdeeni ja vase lisamine annab suurepärase korrosioonikindluse, eriti happekeskkonna vähendamisel ja oksüdeerimisel. Eelised hõlmavad järgmist:
Parem korrosioonikindlus: ideaalne keemiliseks töötlemiseks ja merekeskkonnaks.
Stressi korrosiooni pragunemiskindlus: eriti kasulik kloriide või muid söövitavaid aineid sisaldavates keskkondades.
3. Millised tööstusharud kasutavad tavaliselt Incoloy 800, 800H ja 825 roostevabast terasest traati?
Vastus:
INCOLOY 800/800H: neid sulameid kasutatakse tavaliselt tööstusharudes, kus on vaja kõrget temperatuuri ja korrosioonikindlust:
Elektritootmine: komponentide nagu soojusvahetite, turbiinide ja ahjude jaoks.
Keemiline töötlemine: kõrgtemperatuuriliste keemiliste reaktsioonidega seotud rakendustes.
Nafta ja gaas: konstruktsioonikomponentide ja seadmete jaoks kõrge temperatuuriga keskkonnas.
INCOLOY 825: tänu suurepärasele väävel- ja fosforhapete vastu suunatud vastupidavuse tõttu kasutatakse tavaliselt installija 825:
Keemia- ja naftakeemiatööstus: reaktorite, soojusvahetite ja torustikusüsteemide jaoks.
Merevees: soolavee keskkonnas, näiteks merevee torustikusüsteemid.
Reostuskontroll: süsteemide jaoks, mis peavad käsitsema söövitavaid gaase või vedelikke.
4. Millised on Incoloy 800, 800H ja Incoloy 825 roostevabast terasest traadi mehaanilised omadused?
Vastus:
Incoloy 800:
Tõmbetugevus: umbes 80 ksi (550 MPa).
Saagise tugevus: 30–40 KSI (205-275 MPa).
Pikkumine: 30–40% 2 tolli (50 mm).
Kõvadus: umbes 200-220 Hb.
INCOLOY 800H:
Tõmbetugevus: kõrgem kui 800, umbes 100 ksi (690 MPa) kõrgendatud temperatuuril.
Roomatakistus: suurenenud võrreldes Incoloy 800-ga, muutes selle ideaalseks kõrgpingekeskkonnaks.
Saagise tugevus: sarnaselt Incoloy 800 -ga, kuid parema jõudlusega kõrgendatud temperatuuridel.
INCOLOY 825:
Tõmbetugevus: 70-90 KSI (480-620 MPa).
Saagise tugevus: 30-50 KSI (205-345 MPa).
Pikkumine: 30% 2 tolli (50 mm).
Kõvadus: umbes 190–210 hb.
5. Kuidas toimivad keevitusrakendustes INCOLOY 800, 800H ja 825 juhtmega?
Vastus:
INCOLOY 800/800H:
Keevitatavus: mõlemal sulamil peetakse hea keevitatavuseks, kuid karbiidi sademete vältimiseks on ülioluline soojuse sisendi kontrollimine, eriti INCOLOY 800H korral.
Täitemetall: INCOLOY 800 või INCONLE 600 kasutatakse keevitusmaterjalidena tavaliselt.
Kärujärgne töötlemine: optimaalsete mehaaniliste omaduste taastamiseks võib pärast keevitamist vajada kuumtöötlusega, eriti Incoloy 800H korral.
INCOLOY 825:
Keevitatavus: suurepärane keevitatavus, eriti korralike täiteainetega (nagu Inconel 825). Selle saab keevitada TIG-, MIG- või Pulgakeevitusmeetodite abil.
Täitemetall: Inconel 825 täitemetalli kasutatakse sageli sobitamise koostise tagamiseks ja korrosioonikindluse säilitamiseks.
Kuumatöötlus: ketijärgne kuumravi ei pruugi alati olla vajalik, kui sulamile ei tulene pärast keevitamist äärmuslikele tingimustele.
