Inconel Alloy 625 ja Incolle Alloy 725 - võrdlus

Vaatame põhjalikult neid kahte populaarset suure jõudlusega niklisulamit ja võrdleme nende spetsifikatsioone ja rakendusi.
Kui otsite oma järgmise projekti jaoks kvaliteetset materjali, võib suure jõudlusega niklisulam olla just see, mida vajate. Kuna Incolle'i perekonnas on saadaval lai valik hindeid, on teie vajadustele alati selline.

Inconeli lipulaevasulam on Incolle 625 sulam, mis on üks kõigi aegade mitmekülgsemaid materjale. Seda kasutatakse paljudes tööstusharudes tänu suurepärasele korrosioonikindlusele ja suurele tugevusele. See on populaarne materjal, mis aitab disaininseneridel lahendada palju materiaalseid väljakutseid. Fakt, et see on olnud populaarne juba üle 50 aasta ja mida tänapäevalgi laialdaselt kasutatakse, annab tunnistust selle kõrgemast kvaliteedist.

Kui aga kõrge tugevus on teie jaoks olulisem, võib Inconel 725 sulam teile paremini sobida. See sarnaneb Inconeli 625 sulamiga, eriti kui tegemist on korrosioonikindluse osas. Nende kahe vahel on siiski olulisi erinevusi, mis võivad mõjutada, millise valite.

Nende kahe silmapaistva materjali sarnasuste ja erinevuste mõistmiseks oleme võrrelnud nende peamisi omadusi ja jõudlust.

Kompositsioonilised erinevused
Põhjus, miks Inconel 625 sulam pakub nii laia valikut soovitavad omadusi, on selle ainulaadne kompositsioon. See on kõrge nikliga sulam, mille minimaalne niklisisaldus on 58%. See sisaldab ka kroomi (20-23%) ja molybdenam (8-10%), samuti niobium (3. 15-4. 15%).
Niobium koos molübdeeniga muudab sulami aatomimaatriksit, andes sellele lõõmutatud olekus eriti suure tugevuse, nõudmata spetsiaalset tugevdavat kuumtöötlust. Kõrge nikli ja kroomi tase annab materjalile suurepärase korrosioonikindluse, võimaldades sellel taluda väga söövitavaid elemente ja keskkondi.

Inconel 725 Alloy jagab paljusid samu koostisosi kui sisemises fakt, pealiskaudselt, need on peaaegu identsed. See säilitab kõrgema nikli (55-59%) ja Chromium (19-22. 5%) sisu, samuti molybdenum (7-9. 50%). Selle tulemusel on materjalil sarnane korrosioonikindlus Inconel 625 sulami suhtes ja see sobib laiale söövitavatele keskkondadele.

Siiski on kahe materjali üldises koostis peeneid erinevusi. INCONEL ALLOY 625 sisaldab väikeseid koobalti ja hõbedat, mida Inconel Alloy 725 -s ei esine. Inconel Alloy 725 on suurem titaanisisaldus (1-1. ja erinevused võimaldavad soojuse töötlemise ajal moodustuda mikropresseerimist, mille tulemuseks on Inconeli sulami 725 tugevuse väärtused oluliselt kõrgemad.

Tugevuse võrdlus
Inconel Alloy 625 on ülitugev niklisulam. Nagu varem mainitud, on see tingitud koostisest ja nioobiumi lisamisest. Nioobiumi ja molübdeeni kombinatsioon loob tugevdava toime, mis välistab sademete kõvenemise vajaduse. Paljude rakenduste jaoks on selle materjali loomupärane kõrge tugevus enam kui piisav. See edestab endiselt paljusid teisi selle piirkonna niklisulameid.

Kuid mõnikord on vaja kõrgemat tugevust, kuid mitte suurepärase korrosioonikindluse arvelt. Algselt tutvustati ja müüdi Incolle Alloy 625 ja müüdi tugeva lahuse tugevdatud sulamist. Avastati, et sellel on vanuse kõvenemisomadused ja selle mõju uurimiseks aja jooksul viidi läbi mitmesugused testid. Leiti, et titaani lisamine parandas märkimisväärselt vanuse kõvenemise reaktsiooni. See viis uue sulami loomiseni - me nimetame seda Inconeli sulamist 725 (vt seda üksikasjalikku aruannet).

Vanuse karastatud Inconeli sulam 725 on umbes kaks korda suurem kui lõõmutatud Incolleli sulamist 625. Kuna Incolleli sulamist 725 tugevdab kuumtöötlus, mitte külma töötamine, säilitab see kõrge elastsuse ja sitkuse. Seda tugevust saab anda suurtele ja ebaühtlastele materjalilõikudele, mida külma tööga ei saa tugevdada.

Erinevad rakendused
Materjali valiku määrab sageli sulami lõppkasutus.

Oma mitmekülgsuse tõttu kasutatakse Inconel 625 sulamit paljudes tööstusharudes. Näiteks kasutatakse seda merevee rakendustes sageli selle vastupanu tõttu lokaliseeritud korrosioonile, näiteks pittimine ja lõhede korrosioon. See on vastupidav ka kloriidi stressi korrosiooni pragunemisele. Selle tulemusel on selle rakenduste hulka relvapaatide propelleri labad, allveelaevade tõukejõu mootorid, mereväe mitmeotstarbeliste paatide väljalasketorud ja allveelaevade kommunikatsioonikaablite joped.

See on ka valitud materjal kosmosetööstuses, kus selle kõrge tugevus, kõrge väsimustugevus ja suurepärane keevitatavus on väärtuslikud eelised. See hõlmab kasutamist õhusõidukite kanalites, mootori väljalaskesüsteemides ja kütusejoonedes. Muud tööstusharu rakendused hõlmavad tuumareaktori komponente ja ulatuslikku kasutamist keemiliste töötlemisettevõtetes.

Incollel 725 sulamil on ka paljudes tööstusharudes mitmesuguseid rakendusi, kuid kui selle äärmuslik tugevus on vajalik, eelistatakse seda INCONTEL 625 sulami asemel. Näiteks hapugaasi kogumisel, kus on vaja suurepärast vastupidavust väga söövitavatele söötmetele, kasutatakse Doncel 725 sulamit riidepuud, nibude maandumise, külgtaskute mandride ja poleeritud ribade pistikupesade tootmiseks.

Nagu Incolle 625 Alloy, kasutatakse ka meretööstuses ka Incolle 725 sulamit. See sobib ideaalselt selliste piirkondade jaoks nagu ülitugevad kinnitusdetailid, kus on vaja lisatugevust ilma korrosiooni, pritsimise või lõhede erosiooni ohverdamata.

Kui olete huvitatud lisateavet Incolley Alloy 625 või Incolle Alloy 725 ja meie teiste tootesarjade kohta, pöörduge täna meie müügimeeskonna kogenud liikme poole.