Inconel Alloy 625 ja Incolle Alloy 725 - võrdlus

Kui otsite oma järgmise projekti jaoks kvaliteetseid materjale, võib suure jõudlusega niklisulam olla just see, mida vajate. Kuna Incolleli perekonnas on saadaval lai valik hindeid, on teie vajadustele vastav materjal.

Inconeli lipulaevasulam on Incolle 625 Alloy, mis on seni üks mitmekülgsemaid materjale. Selle suurepärane korrosioonikindlus ja kõrge tugevus muudavad selle populaarseks materjaliks, mis aitab disaininseneridel lahendada paljusid materiaalseid väljakutseid. Fakt, et see on olnud populaarne enam kui 50 aastat ja mida tänapäevalgi laialdaselt kasutatakse, annab tunnistust selle kõrgema kvaliteediga.

Kui aga kõrge tugevus on teie jaoks olulisem, võib Inconel 725 sulam teile paremini sobida. See sarnaneb Inconeli 625 sulamiga, eriti korrosioonikindluse osas. Nende kahe vahel on siiski olulisi erinevusi, mis võivad mõjutada, millist sulamit valite.

Nende kahe silmapaistva materjali sarnasuste ja erinevuste mõistmiseks oleme võrrelnud nende peamisi omadusi ja jõudlust.

Kompositsioonilised erinevused
Põhjus, miks Incollel 625 sulamil on nii lai soovituslike omaduste valik, on selle ainulaadne kompositsioon. See on kõrge nikerliku sulam, mille niklisisu on vähemalt 58%. See sisaldab ka kroomi (20-23%) ja molybdenam (8-10%), samuti niobium (3. 15-4. 15%).
Niobium koos molübdeeniga muudab sulami aatomimaatriksit, andes sellele lõõmutatud olekus eriti suure tugevuse, ilma et oleks vaja spetsiaalset tugevdada kuumravi. Kõrge nikli ja kroomi tase annab materjalile suurepärase korrosioonikindluse, võimaldades sellel taluda väga söövitavaid elemente ja keskkondi.

Incolle Alloy 725 jagab paljusid samu koostisosasid nagu Alloy 625 - tegelikult on need pealiskaudselt peaaegu identsed. See säilitab kõrgema nikli (55-59%) ja Chromium (19-22. 5%) sisu, samuti molybdenum (7-9. 50%). Selle tulemusel on materjalil sarnane korrosioonikindlus Inconel Alloy 625 suhtes, muutes selle sobivaks paljudele väga söövitavatele keskkondadele.

Kuid kahe materjali üldises koostis on väikesed erinevused. Inconel 625 sulam sisaldab väikestes kogustes koobalti ja hõbedat, mis puuduvad Inconel 725 sulamist. Inconel 725 sulamil on suurem titaanisisaldus (1-1. 7% võrreldes maksimaalselt 0. 4% Inconel 625 sulamist), ülejäänud osa koosneb rauast, võrreldes maksimaalselt 5% -ga Inconel 625 sulamis. Need väiksemad täiendused ja erinevused võimaldavad kuumtöötluse ajal moodustuda mikropregaatide moodustamiseks, mille tulemuseks on Inconeli 725 sulami tugevuse väärtused oluliselt kõrgemad.

Tugevuse võrdlus
Inconel 625 sulam on ülitugev niklisulam. Nagu varem mainitud, on see tingitud koostisest ja nioobiumi lisamisest. Nioobiumi ja molübdeeni kombinatsioon loob tugevdava toime, mis välistab sademete kõvenemise vajaduse. Paljude rakenduste jaoks on selle materjali loomupärane kõrge tugevus enam kui piisav. See edestab endiselt paljusid teisi selle piirkonna niklisulameid.

Kuid mõnikord on vaja kõrgemat tugevust, kuid mitte parema korrosioonikindluse arvelt. Inconel 625 sulamit tutvustati algselt ja turustati tugeva lahuse tugevdatud sulamist. Leiti, et sellel on vanuse karastavaid omadusi ja selle mõju uurimiseks aja jooksul viidi läbi erinevad testid. Leiti, et titaani lisamine parandas märkimisväärselt vanuse karastavat vastust. See viis uue sulami loomiseni, mida me kutsume Inconel 725 sulamist (vt seda üksikasjalikku aruannet).

Vanuse kõõlustatud Inconel 725 sulam on umbes kaks korda suurem kui lõõmutatud Inconel 625 sulam. Kuna Inconeli 725 sulamit tugevdab kuumtöötlus, mitte külma töötamine, säilitab see kõrge elanikkonna ja sitkuse. Seda tugevust saab anda materjali suurtele ebaühtlastele ristlõikedele, mida külma tööga ei saa tugevdada.

Erinevad rakendused
Materjali valiku määrab sageli sulami lõppkasutus.

Inconel 625 sulamit kasutatakse mitmekülgsuse tõttu paljudes tööstusharudes. Näiteks kasutatakse seda merevee rakendustes sageli selle vastupanu tõttu lokaliseeritud korrosioonile, näiteks pittimine ja lõhede korrosioon. See on vastupidav ka kloriidi stressi korrosiooni pragunemisele. Selle tulemusel on selle rakenduste hulka relvapaatide propelleri labad, allveelaevade tõukejõu mootorid, mereväe mitmeotstarbeliste paatide heitgaasid ja allveelaevade kommunikatsioonikaablite joped.

See on ka valitud materjal kosmosetööstuses, kus selle kõrge tugevus, kõrge väsimustugevus ja suurepärane keevitatavus on väärtuslikud eelised. See hõlmab kasutamist õhusõidukite kanalites, mootori väljalaskesüsteemides ja kütusejoonedes. Muud tööstusharu rakendused hõlmavad tuumareaktori komponente ja seda kasutatakse laialdaselt keemiliste töötlemisettevõtetes.

Inconel 725 sulamit kasutatakse paljudes tööstusharudes laialdaselt, kuid kui selle äärmuslik tugevus on vajalik, eelistatakse seda Inconel 625 sulami asemel. Näiteks hapu gaasi kogumise protsessis, kus on vaja suurepärast vastupidavust väga söövitavatele söötmetele, kasutatakse Inconel 725 sulamit riidepuid, nibude maandumise, külgtaskute mandride ja poleeritud ribade pistikupesade tootmiseks.

Nagu Incolle 625 Alloy, kasutatakse ka meretööstuses ka Incolle 725 sulamit. See sobib ideaalselt selliste toodete jaoks nagu ülitugevad kinnitusdetailid, mis vajavad täiendavat tugevust, ohverdamata vastupanu korrosioonile, pritsimisele või lõhedele.

Kui soovite lisateavet Incolleli 625 Alloy või Inconel 725 sulami ja meie muude tootesarjade kohta, pöörduge täna meie kogenud müügimeeskonna liikme poole.