Mis on Hiinas Inconeli 625 sulami materjal?
Inconel 625 ALAY SISSEJUHATUS:
625 sulamil on suurepärane korrosioonikindlus ja oksüdatsiooniresistentsus, head tõmbe- ja väsimusomadused madalast temperatuurist kõrge temperatuurini 980 kraadi ning sellel on võime seista vastu stressi korrosioonile soolapihustuses atmosfääris. Seetõttu saab seda laialdaselt kasutada kosmosemootori osade, kosmosekonstruktsiooniosade ja keemiliste seadmete tootmisel, samuti mereveega kokkupuutuvate sündmuste valmistamisel ja kõrge mehaanilise stressi all.
Inconel 625 sulami keemiline kompositsioon:
Hinne: Inconel 625 (UNS N06625\/W.NR.2.4856)
Riiklikud standardid: UNS American Standard: N06625 W. NR.\/EN Euroopa standard: 2.4856 ASTM: B 443, B 444, B 444, B 446, B 564, B 366 AMS: 5599, 5581, 6555, 5837 ASME: SB {12}, SB {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ Sb {- 446, sb - 564, sb - 366 nace: hr 0175-3 ISO: {15156-3
Keemiline koostis:
Kroomi nikkel molübdeeni koobalt nioobium + tantaalum alumiinium titaan süsinik mangaan räni fosforifosfori väävel
Minimaalne väärtus 20. 0 -- 8. 0 -- 3. 15 -- -- -- -- -- -- -- --
Maksimaalselt 23. 0 jääk 10. 0 1. 0 4. 15 0. 4 0. 4 0. 1 5.
Inconel 625 omadused:
1. Suurepärane korrosioonikindlus mitmesuguste söövitavatele söötmetele oksüdeerivates ja redutseerivates keskkondades
2. Suurepärane vastupidavus pitingule ja lõhede korrosioonile ning see ei tekita stressi korrosiooni pragunemist, mis on põhjustatud kloriididest
3. Suurepärane resistentsus anorgaanhappe korrosioonile, näiteks lämmastikhape, fosforhape, väävelhape, vesinikkloriidhape ja segunenud happed väävelhappe ja vesinikkloriidhappega
4. Suurepärane resistentsus korrosioonile mitmesuguste anorgaanihapete segatud lahuste abil
5. 40 kraadi temperatuuril võib see näidata head korrosioonikindlust erinevate kontsentratsioonidega vesinikkloriidhappe lahustes
6. Hea töödeldavus ja keevitatavus, keevitusjärgne pragunemistundlikkus
7. Sertifitseeritud survenumade tootmiseks, mille seinatemperatuur on vahemikus -196 ja 450 kraadi
8.
Metallurgiline struktuur: 625-l on näokeskne kuupvõre struktuur. Kui seda hoitakse piisavalt pika aja jooksul umbes 650 kraadi juures, sadestuvad süsinikosakesed ja ebastabiilsed kvaternaarsed faasid stabiilseks Ni3 (NB, TI) ortorombilise võre faasiks. Nikkel-kroomiumi maatriksis olevad molübdeeni- ja nioobiumikomponendid pärast tahke lahuse tugevdamist parandavad materjali mehaanilised omadused, kuid plastilisus väheneb.
Korrosioonikindlus: 625 sulamil on paljudes meediumites suurepärane korrosioonikindlus. Sellel on suurepärane resistentsus pritsimisele, lõhede korrosioonile, granulaarsetele korrosioonile ja kloriidi söötmele. Sellel on hea korrosiooniresistentsus selliste anorgaaniliste hapete suhtes nagu lämmastikhape, fosforhape, väävelhape, vesinikkloriidhape ning see on vastupidav ka leelise ja orgaanilise happe korrosiooni suhtes oksüdeeruvas ja redutseerivates keskkondades. Vastu tõhusalt kloriidioonidele ja vähendage stressi korrosiooni pragunemist. Merevee- ja tööstuslikes keskkondades pole peaaegu korrosiooni ning sellel on kõrge korrosioonikindlus merevee ja soolalahuste suhtes isegi kõrgel temperatuuril. Keevitamise ajal pole tundlikkust. See on vastupidav karburisatsiooni ja oksüdatsiooni suhtes staatilises või tsüklilises keskkonnas ning on vastupidav kloori sisaldavate gaaside korrosioonile.
Protsessi jõudlus ja nõuded: kuum töötamine
1. kuuma töötemperatuuri vahemik on 1150 kuni 900 kraadi ja jahutusmeetod on vee kustutamine või muud kiired jahutusmeetodid.
2. Parima jõudluse ja korrosioonikindluse saamiseks on pärast kuuma töötamist vajalik lõõmutamine.
3. Kuumutamisel saab materjali saata otse ahju, mis on kuumutatud kõrgeima töötemperatuurini. Pärast piisavat isolatsiooniaega (iga 100 mm paksuse jaoks on vaja 60 -minutist isolatsiooniaega) võetakse see kiiresti ahjust välja ja töötab kuumalt kindlaksmääratud temperatuurivahemiku kõrgel temperatuuril. Kui materjali temperatuur langeb alla kuuma töötemperatuuri, tuleb seda uuesti kuumutada.
Külm töö
1. Külmad töömaterjalid tuleks lõõmutada ja nende töö kõvenemise määr peaks olema suurem kui austeniitilise kroomi-nikli roostevabast terasest.
2. Külma töö ajal on vaja vahepealset lõõmutamist.
3. Kui töötlemismaht on suurem kui 15%, on pärast kuuma töötamist vajalik lõõmutamine.
Keevitusprotsess
1. Sobib keevitamiseks mis tahes tavapärase keevitusprotsessi abil
.2. Keevitatavad materjalid peaksid olema lahuses töödeldud olekus, et eemaldada skaala, õliplekid ja erinevad märgistusmärgid.
3. Kuumravi ei nõuta enam enne ja pärast keevitamist.
Inconeli 625 rakendusala on rakenduspiirkonnad: pehmendatud ja lõõmutatud madala süsinikusisaldusega sulamit 625 kasutatakse laialdaselt keemilises töötlemises. Selle hea korrosioonikindlus ja kõrge tugevus võimaldavad seda kasutada õhemate konstruktsioonikomponentidena. 625 Sulamit saab kasutada olukordades, kus see puutub kokku mereveega ja mille suhtes on kõrge mehaaniline pinge.
Tüüpilised rakenduspiirkonnad: 1. Kloriidi sisaldavad orgaanilised keemilised protsessi komponendid, eriti atsüülkloriidi katalüsaatide kasutamisel. 2. Tselluloosi- ja paberitööstuses kasutatavad seedijad ja pleegituspaagid. 3. suitsugaasi väävlitsemise süsteemid. Absorbeerijad, taaskasutajad, suitsugaasi sisselaskeavad, ventilaatorid (õhuniiskus), agitaatorid, deflektorid ja -kesed jne. 4. Kasutatakse happeliste gaasikeskkondades kasutatavate seadmete ja osade valmistamiseks 5. Vikerkhappe reaktsioonid ja äärealade anhüdriidi reaktsioonid 6. sulfurhappe kondensaatorid.
