Mis on K500?
Kirjeldus:
Sulam K -500, mida tavaliselt nimetatakse "K-Monel", on sademega karastatud nikkel-vasksulam. Sellel on korrosioonikindlus, mis sarnaneb sulami 400 -ga suurenenud tugevuse ja kõvadusega. Alumiiniumi ja titaani lisamine nikli-vask-alusele võimaldab järgnevat kuumtöötlust mehaaniliste omaduste parandamiseks. Sulamil K -500 on ka magnetiline läbilaskvus ja see on tugevalt mittemagnetiline laias temperatuurivahemikus, sealhulgas alla nulli.
Tööstused ja rakendused
Sulamit K -500 kasutatakse sageli mere-, keemilise töötlemise, nafta ja gaasi, tselluloosi ja paberi, farmaatsia-, toiduainete töötlemise ja elektroonikatööstuses. Sulam K -500 otsad hõlmavad kinnitusvahendeid, vedrusid, ahelaid, pumba- ja klapikomponente, puuride kaelarihmasid, kraanist, kaabitsavõlli, agitaatorvõlli, tiivikuid, andureid, elektrilisi komponente ja muid tugevust ja kõvadus, kus on oluline tugevus ja kõvadus.
Korrosioonikindlus:
K -500 sulami korrosioonikindlus on sarnane sulami 400 omaga. Kuid vanuse karastatud seisundis võib K -500 sulam kogeda stressi korrosiooni pragunemist teatud keskkonnas. Vastupidavus vesiniksulfiidile muudab K -500 sulami väga kasulikuks hapugaasi keskkonnas, muutes selle ideaalseks valikuks naftaväljade rakenduste jaoks. Madal korrosioonimäär merevees muudab k -500 sulamist meretööstusele suurepäraseks valikuks. Pittimine võib ilmneda seisva või madala kiirusega merevees, kuid pärast esialgset sissetungimist aeglustub pritsimiskiirus.
Valmistamine ja kuumtöötlus:
K {{0}} sulami saab valmistada standardsete kommertsprotseduuride abil. K -500 sulami kuum töö tuleks läbi viia temperatuuril vahemikus 1600 kraadi F kuni 2100 kraadi F, kuid kõrgematel temperatuuridel pikaajalise keelekümbluse vältimiseks tuleks olla ettevaatlik. Pärast kuuma töötamist tuleks materjal vee kustutada temperatuurist vähemalt 1450 kraadi F. Lõhutud seisundis külma moodustumist saab teha ka standardmeetodite abil, ehkki moodustamiseks võib olla vaja märkimisväärset jõudu. K -500 sulamit on kõige lihtsam masinaga masinas. Seetõttu on parim tava ületada, vanustada ja seejärel olla suurus. Enne vananemist tuleks kaaluda kokkutõmbumist vananemise ajal ja 0,0002 sisse/sisse.
Keevitus K -500 sulamit saab kõige paremini saavutada gaasihunnikaare keevitusega (GTAW). Liitumiseks kasutatakse tavaliselt AWS A5.14 Ernicu -7 täiteainemetalli. Selle täitemetalliga valmistatud keevisõmblustel ei ole lähtemetalli tugevust, kuna see ei saa vanust karastada. Keevisõmbluste jaoks, kus soovitakse tugevust, võib kasutada AWS 5.14 ErnifECR -2 täitemetalli.
Sulam tuleks enne vananemist lõõmutada, et lahustada eelneva töötlemise ajal mikrostrukturaalseid faase. Kui materjal oli kuum, peaks lõõmutamise temperatuur olema 1800 kraadi F. Kui materjal oli külm, peaks temperatuur olema 1900 kraadi F. Temperatuuri aeg tuleks minimeerida, et vältida teravara liigset kasvu. Vee kustutamine kohe pärast lahuse lõõmutamist väldib vanuse karastavate koostisosade mis tahes osa sadestamist. Maksimaalsed omadused saadakse vanuse kõvenemisega lõõmutatud (pehme) materjali abil, kuumutades materjali vahemikus 1100 kraadi F ja 1125 kraadi F ja hoides seda temperatuuri 16 tundi, seejärel jahutades ahju kiirusega 15 kraadi F kuni 25 kraadi F tunnis, kuni materjal jõuab temperatuurini 900 kraadi F. Kui materjal ulatub 900 kraadi F. 900 kraadi F, jahutamine, jahutamine, jahutamine.
