Milleks INCONEL 725 kasutatakse?
Vaatleme põhjalikult neid kahte populaarset suure jõudlusega niklisulamit ning võrdleme nende spetsifikatsioone ja rakendusi.
Kui otsite oma järgmise projekti jaoks kvaliteetseid materjale, võivad suure jõudlusega niklisulamid olla just see, mida otsite. INCONEL-i tootevalikus on aga saadaval mitmesuguseid sorte, millest igaüks võib vastata teie vajadustele ja vajadustele.
Lipulaev INCONEL sulam on INCONEL Alloy 625, üks kõige mitmekülgsemaid materjale, mis eales loodud. Oma suurepärase korrosioonikindluse ja suure tugevusega sobib see mitmesugusteks rakendusteks erinevates tööstusharudes. See on väga populaarne materjalivalik ja lahendab palju projekteerimisinseneride materjaliprobleeme. See, et see on seda teinud juba üle 50 aasta ja on siiani laialdaselt kasutusel, annab tunnistust selle kvaliteedist.
Kui aga prioriteet on kõrge tugevus, võib INCONEL Alloy 725 olla sobivam. See on sarnane INCONEL sulamiga 625, eriti korrosioonikindluse poolest. Siiski on nende kahe vahel olulisi erinevusi, mis võivad mõjutada otsust, kumba kasutada.
Et aidata teil mõista nende kahe erimaterjali erinevusi ja sarnasusi, oleme võrrelnud nende põhifunktsioone ja omadusi.
Koostisosade erinevused
INCONEL 625 sulam suudab tänu oma ainulaadsele koostisele pakkuda nii laia valikut soovitavaid omadusi. See on raske niklit sisaldav sulam, mille segu sisaldab vähemalt 58% niklit. See sisaldab ka kroomi (20-23%) ja molübdeeni (8-10%), millele on lisatud nioobiumi (3.15-4,15%).
Nioobium ühineb molübdeeniga ja väänab sulami aatommaatriksit, andes lõõmutatud olekus eriti suure tugevuse, ilma et oleks vaja spetsiaalset tugevdavat kuumtöötlust. Suured nikli ja kroomi kogused annavad materjalile uskumatu korrosioonikindluse, mis suudab taluda väga söövitavaid elemente ja keskkondi.
INCONEL 725 sulamil on palju samu koostisosi – tegelikult on need pealiskaudselt peaaegu identsed. See säilitab märkimisväärses koguses niklit (55-59%) ja kroomi (19-22,5%) ning molübdeeni (7-9,50%). Selle tulemusena on materjalil sarnane korrosioonikindlus kui INCONEL 625 sulamil, mistõttu sobib see kasutamiseks erinevates väga söövitavates keskkondades.
Siiski on kahe materjali üldises koostises väikesed erinevused. INCONEL 625 sulam sisaldab väikeses koguses koobaltit ja hõbedat, samas kui INCONEL 725 sulami segus neid materjale ei ole. Sulam INCONEL 725 sisaldab rohkem titaani (1-1,7% võrreldes maksimaalse 0,4% sisaldusega INCONEL sulamis 625) ja rauda, mitte maksimaalselt 5% INCONEL sulami 625 sisaldus. Need väikesed täiendused ja erinevused võimaldavad kuumtöötlemisel mikrosademete moodustumist, mille tulemusena suurenevad oluliselt INCONEL Alloy 725 tugevusväärtused.
Tugevuse võrdlus
INCONEL 625 sulam on ülitugev niklisulam. Nagu varem mainitud, sõltub see selle koostisest ja nioobiumi lisamise mõjust. Nioobiumi ja molübdeeni segu annab kõvendava efekti, ilma et oleks vaja sademega kõvenemist. Paljude rakenduste jaoks piisab materjali oma olemuselt suurest tugevusest. Selles valdkonnas edestab see endiselt paljusid teisi niklisulamid.
Kuid mõnikord on vaja suuremat tugevust, ilma et see ohverdaks suurepärast korrosioonikindlust. INCONEL Alloy 625 tutvustatakse ja turustatakse tahke lahusega tugevdatud sulamina. Leiti, et see on vanusega kõvenev ja selle mõju uurimiseks aja jooksul tehti sellega mitmesuguseid katseid. Leiti, et titaani lisamine parandas oluliselt vananemise kõvenemisreaktsiooni. Selle tulemusel loodi uus sulam, mida me nimetame INCONEL Alloy 725-ks (lisateave sellest üksikasjalikust aruandest).
Vananevalt karastatud INCONEL Alloy 725 on ligikaudu kaks korda tugevam kui lõõmutatud INCONEL Alloy 625. Kuna INCONEL 725 sulamit tugevdatakse pigem kuumtöötlemise kui külmtöötlemise teel, säilitab see kõrge elastsuse ja sitkuse. Seda tugevust saab anda suurtele ebaühtlastele materjaliosadele, mida ei saa külmtöötlemisega tugevdada.
erinevaid rakendusi
Materjali valik sõltub sageli sulami kavandatavast lõpprakendusest.
Tänu oma mitmekülgsusele kasutatakse INCONEL 625 sulamit väga erinevates tööstusharudes. Näiteks kasutatakse seda sageli merevees, kuna see on vastupidav lokaalsele korrosioonile, nagu punkt- ja pragukorrosioon. Samuti on see vastupidav kloriidioonide pingekorrosioonipragunemisele. Sellisena hõlmavad rakendused kahurpaatide sõukruvi labasid, allveelaevade tõukemootoreid, mereväe töölaevade väljalasketorusid ja merealuste sidekaablite mantleid.
See on materjal ka kosmosetööstuse jaoks, kus selle kõrge tugevus, kõrge väsimuskindlus ja suurepärane keevitatavus on ideaalsed eelised. See hõlmab kasutamist õhusõidukite kanalites, mootorite väljalaskesüsteemides ja kütusetorudes. Muud tööstuslikud rakendused hõlmavad tuumareaktori komponente ja laialdast kasutamist keemilise töötlemise tehastes.
Sulamit INCONEL 725 kasutatakse laialdaselt ka paljudes tööstusharudes, kuid kui on vaja ülisuurt tugevust, tuleks INCONEL sulami 625 asemel valida sulam INCONEL 725. Näiteks hapude gaaside kogumisel, kus nõutakse suurepärast vastupidavust väga söövitavale keskkonnale. , INCONEL sulamit 725 kasutatakse muuhulgas riidepuude, maandumisliidete, küljekottide torude ja poleeritud aukudega pesade valmistamisel.
Sarnaselt INCONEL 625 sulamile kasutatakse ka INCONEL 725 sulamit meretööstuses. See on hea valik selliste toodete jaoks nagu ülitugevad kinnitusdetailid, mis nõuavad lisatugevust, ohverdamata vastupidavust korrosioonile, täppidele või pragudele.
Kui olete huvitatud INCONEL Alloy 625 või INCONEL Alloy 725 ja ülejäänud meie tootesarjade kohta lisateabe saamiseks, võtke juba täna ühendust meie müügimeeskonna kogenud liikmega.
