Millised on Inconeli 718 puudused?
Inconel 718 on spetsiaalne sulam, mis on tuntud oma suure vastupidavuse poolest äärmuslikele temperatuuridele ja söövitavatele keskkondadele. Peamiselt nikli ja kroomi, mis koosneb, paistab silma oma erandlike mehaaniliste omaduste poolest. See materjal on insenerirakendustes nimetatud ka kui sulamist 718. Mis on Inconel 718 ja millised on selle omadused?
1. Mis on Inconel 718 ja milleks seda kasutatakse?
Inconel 718 on 1950ndatel välja töötatud ülitugev, korrosioonikindla nikkel-kroomisulam. Sellel on silmapaistvad mehaanilised omadused ja parem temperatuurikindlus ning seda kasutatakse laialdaselt tööstuslikes rakendustes. Sulam sisaldab niklit, kroomi, molübdeeni, rauda ja nioobiumi.
Pakkudes vastupidavust ja töökindlust, on Inconel 718 täiustatud mehaaniline tugevus ja see on oksüdeerumisele väga vastupidav. See teeb sellest eelistatud materjali kriitiliste komponentide tootmiseks tööstuslikes masinates, õhusõidukite mootorites ja energiatootmissüsteemides.
2. Erinevused Inconeli 718 ja Inconeli 625 vahel
Nii Inconel 718 kui ka Inconel 625 on niklipõhised sulamid. Kuid neil on olulised erinevused:
Tugevus: INCENLEL 718 -l on sademete kõvenemise tõttu suurem mehaaniline tugevus. Inconel 625 seevastu pakub suurepärast korrosioonikindlust, kuid sellel on väiksem mehaaniline tugevus.
Temperatuuri jõudlus: Inconel 718 säilitab oma mehaanilised omadused vahemikus -200 kraadi ja 700 kraadi, samal ajal kui Inconel 625 jääb stabiilseks kuni 980 kraadi, kuid kaotab tugevuse kõrgematel temperatuuridel.
Masinad: sademete kõvenemise tõttu on Inconel 718 masina jaoks sirgjoonelisem, samas kui Inconel 625 on keerulisem töödelda.
3. Inconeli 718 korrosioon ja kõrge temperatuuriga vastupidavus
Niklipõhise superralloyna on Incollel 718 korrosioonile väga vastupidav ja säilitab oma tugevuse isegi kõrgel temperatuuril.
Kõrgtemperatuuriga jõudlus: Incollel 718 säilitab oma tugevuse kuni 700 kraadi, muutes selle eelistatud materjaliks gaasiturbiinide ja reaktiivmootorite jaoks.
Korrosiooniresistentsus: see toimib suurepäraselt happelises ja kõrge soolaga keskkonnas, muutes selle ideaalseks lennunduse, mere- ja tuumarakenduste jaoks.
Inconeli 718 rakendused
Tänu oma erandlikele mehaanilistele omadustele kasutatakse Inconel 718 laialdaselt erinevates tööstusharudes:
Lennunduse tööstus:
Reaktiivmootori komponendid
Turbiini labad
Maandumiosad
Autotööstus:
Mootori komponendid vormel 1 autodes
Turboülelaaduri komponendid
Heitgaasisüsteemid
Energia- ja tuumaelektrijaamad:
Gaasiturbiinid
Aurugeneraatorid
Tuumareaktori komponendid
Mere- ja keemiatööstus:
Nafta- ja gaasi kaevandamise seadmed
Happeliste kemikaalide pumbad ja ventiilid
Mereveega kokku puutunud komponendid
4. Inconeli 718 keevitatavus ja masinad
Inconeli 718 saab tugevdada sademete kõvenemise kaudu, muutes selle sobivaks keevitamiseks ja töötlemiseks.
Keevitusmeetodid:
Volfram inertgaas (TIG) keevitamine
Elektronkiirekeevitamine
Laserkeevitamine
Mehandamistehnikad:
CNC töötlemine võimaldab täpset osa tootmist.
Materjali eemaldamiseks tuleks kasutada karbiidi lõikavaid tööriistu.
Madal söödakiirused ja suured lõikekiirused annavad optimaalseid tulemusi.
5. Inconeli 718 puudused ja alternatiivid
Hoolimata oma kõrgematest mehaanilistest ja korrosioonikindlatest omadustest, on Inconel 718 mõned puudused:
Maksumus: keeruka tootmisprotsessi tõttu on Inconel 718 kallis.
Raske masin: selle kõrge kõvadus muudab materjali eemaldamise väljakutseks ja kiirendab tööriistade kulumist.
Kui maksumus on murettekitav, võib kaaluda selliseid alternatiive nagu Inconel 625, Hastelloy X või 316L roostevabast terasest. Need materjalid ei anna aga sama kõrgtemperatuuri tugevust kui Inconel 718.
6. Kes peaks kasutama Inconeli 718?
See sulam sobib ideaalselt rakenduste jaoks, mis nõuavad kõrge temperatuuri tugevust ja korrosioonikindlust. Inconel 718 on usaldusväärne valik lennundus-, energia- ja autotööstuses. See on ohutu ja vastupidav materjal, millel on projektide jaoks kõrge mehaaniline tugevus ja pikaealisus.
