Mis sulam on Inconel 686?
Inconel 686 sulam on niklipõhine sulam, mille põhikomponendid on järgmised:
1. Nikkel (Ni): moodustab 50–60% kogu koostisest, tagades hea korrosioonikindluse ja kõrge temperatuuri tugevuse.
2. Kroom (Cr): moodustab 19-23% kogu koostisest, mis suurendab materjali korrosioonikindlust ja oksüdatsioonikindlust.
3. Molübdeen (Mo): moodustab 8–10% kogu koostisest, mis parandab materjali korrosioonikindlust ja kõrge temperatuuri tugevust.
4. Volfram (W): moodustab 3 ~ 4% kogu koostisest, mis parandab materjali korrosioonikindlust ja kõrge temperatuuri tugevust.
Inconel 686-l on järgmised funktsioonid:
1. Sellel on hea korrosioonikindlus redutseerivate, oksüdeerivate ja nitrideerivate ainete poolt.
2. Sellel on hea vastupidavus pingekorrosiooni pragunemisele toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril.
3. Sellel on hea vastupidavus korrosioonile kuiva kloorigaasi ja gaasilise vesinikkloriidiga.
4. Sellel on head mehaanilised omadused nullis, toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril.
5. Sellel on hea roomamiskindlus ja seda soovitatakse kasutada üle 700 kraadi.
Lisaks sisaldab Inconel 686 sulam vähesel määral ka vaske, rauda, mangaani, räni, süsinikku ja muid elemente. Nende elementide lisamine mõjutab ka materjali toimivust.
Inconel 686 protsessi jõudlus ja nõuded:
Termiline töötlemine
1. Termilise töötlemise temperatuurivahemik on 1200 kraadi ~ 900 kraadi ja jahutusmeetodiks on vesijahutus või kiire õhujahutus.
2. Parima korrosioonikindluse ja sobivaima kristallstruktuuri saamiseks tuleb pärast kuumtöötlemist läbi viia kuumtöötlus.
3. Materjalid saab sööta otse köetavasse ahju.
Külm töötamine
1. Külmtöötlemismaterjalid peavad olema lõõmutatud või lahusega kuumtöödeldud. 686 sulami töökõvenemise määr on lähedane austeniitse roostevaba terase omale, seega saab valida sarnase töötlemisseadme.
2. Vahelõõmutamine tuleks läbi viia külmtöötlemisprotsessi ajal.
3. Kui külmtöötlemiskogus on suurem kui 5%, tuleb töödeldavat detaili lahusega töödelda.
4. Materjali kulumise vähendamiseks peaks vorm olema valmistatud legeeritud tööriistaterasest, karbiidist või valatud terasest.
Inconel 686 keevitusprotsess
Sulamil on head keevitusomadused ja seda saab ühendada erinevate meetoditega, nagu kaarkeevitus, argooni kaarkeevitus, takistuskeevitus ja kõvajoodisjootmine. Suuri või keerukaid keevitatud konstruktsiooniosi tuleks pärast keevitamist 1 tund pärast keevitamist lõõmutada 870 kraadi juures, et vältida keevituspingeid.
Üldiselt on Inconel 686 legeerterasel suurepärane korrosioonikindlus, kõrge temperatuuri tugevus, hea plastilisus ja sitkus ning seda kasutatakse laialdaselt keemiatööstuses, nafta, maagaasi,
Lennundus ja muud valdkonnad.
