1. Millised on peamised erinevused Inconeli 600, 601, 625 ja 718 sulamite vahel?
Inconel 600: tuntud suurepärase oksüdatsiooni ja korrosioonikindluse tõttu kõrgetel temperatuuridel, kasutatakse seda sulamit peamiselt rakendustes, mis hõlmavad soojusvahendeid ja keemilist töötlemist.
Inconel 601: pakub suurenenud oksüdatsiooniresistentsust, eriti kõrgematel temperatuuridel, ning sobib ideaalselt ahjude komponentide ja tööstuslike kütterakenduste jaoks.
Inconel 625: pakub erakordset väsimust ja termilist - väsimustugevust koos resistentsusega oksüdatsioonile ja korrosioonile. Seda kasutatakse kosmose- ja merekeskkonnas.
Inconel 718: tuntud oma kõrge tugevuse ja roomamise ja oksüdeerimise vastupidavuse poolest, kasutatakse tavaliselt kosmose- ja turbiinimootori rakendustes Inconeli 718.
2. Millised tööstusharud neid sulameid tavaliselt kasutavad ja miks?
Inconel 600: keemiline töötlemine, kuumtöötlus ja elektritootmine, kuna see on kõrge oksüdeerumise ja karburiseerimise vastu.
Inconel 601: Ideaalne kosmosetööstuse ja ahjukomponentide rakenduste jaoks, kuna see peab vastu oksüdatsiooni ja säilitab tugevuse kõrgendatud temperatuuril.
Inconel 625: kosmose-, mere- ja keemiatööstus tugineb suurepärase väsimuskindluse ja võimekuse vastupidavuse suurele keskkonnale vastupidavuse tõttu Inconel 625.
Inconel 718: kasutatakse peamiselt kõrge - stressi korral kõrge - temperatuurirakendustes nagu gaasiturbiinid, kosmose- ja raketimootorid selle paremate mehaaniliste omaduste tõttu.
3. Milline on tüüpiline temperatuurivahemik, millega need sulamid saavad hakkama?
Inconel 600: kuni 2000 kraadi F (1093 kraad).
Inconel 601: kuni 2200 kraadi F (1204 kraadi).
Inconel 625: kuni 1800 kraadi F (982 kraad) normaalitingimustes.
Inconel 718: pideva teeninduse jaoks kuni 1300 kraadi F (704 kraadi), kuid saab vahelduvalt hakkama palju kõrgemate temperatuuridega.
4. Kas need sulamid on happe korrosiooni suhtes vastupidavad?
Inconel 600: Jah, see pakub head vastupidavust väävelhappele ja muudele söövitavatele hapetele, eriti kõrgetel temperatuuridel.
Inconel 601: suurepärane vastupidavus väävelhappe ja vesinikkloriidhappe suhtes, eriti kõrgendatud temperatuuridel.
Inconel 625: väga vastupidav mitmesuguste hapete suhtes, sealhulgas väävel- ja fosforhapped.
Inconel 718: pakub vastupanu happe korrosioonile, kuid töötab kõige paremini keskkonnas, mis pole liiga happelised.
5. Milline on nende õmblusteta torude tüüpiline tootmisprotsess?
Õmblusteta torude tootmine hõlmab tooriku ekstroofi või toru sepistamist ja selle pikendamist ilma õmbluste või keevisõmblusteta. Need sulamid on võltsinud ja seejärel soojendatakse - täiustatud mehaaniliste omaduste jaoks.
Inconel 600, 601 ja 625: tavaliselt toodetakse kuum - tööl, millele järgneb külm - töötab mehaaniliste omaduste täiustamiseks.
Inconel 718: sageli toodetakse valamise ja sepistamise kombinatsiooni, millele järgneb kuumtöötlus, et saavutada selle kõrge tugevus ja vastupidavus.
