Niklipõhise sulami 800H (N08810) keevitusprotsess
Niklipõhine sulam 800H (N08810)
Niklipõhine sulam 800H (N08810) on kvaliteetne materjal, millel on kõrge tugevus, korrosioonikindlus, oksüdatsioonikindlus ja süsivesikukindlus kõrgetel temperatuuridel. Sellel on hea tõmbetugevus üle 600 kraadi ja alla 700 kraadi. Pikaajalisel töötamisel on sellel siiski hea tugevus, samuti on sellel hea vastupidavus redutseerimisele, oksüdatsioonile, nitridimiskeskkonna korrosioonile ja vastupidavus oksüdatsiooni-redutseerimise vahelduva keskmise korrosioonile. Sellel on kõrge metallurgiline stabiilsus kõrgel temperatuuril pikaajalistes rakendustes, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt keskmise kõrge temperatuuri, kõrge rõhu ja korrosioonikindlate naftakeemiaprojektide puhul.
Keemiline koostis ja mehaanilised omadused
Alloy 800H (N08810) on Incoloy800Alloy sulamisarja liige. See on tahke lahus kõrgtugevast austeniitsest nikli-raud-kroomi sulamist, mis sisaldab süsinikku, alumiiniumi, titaani, räni, mangaani ja piiratud koguses (Al+Ti).
Sulam 800H (N08810) Materjali omadused
Except for the slightly higher carbon content (0.05-0.10%), 800H (N08810) has basically the same chemical composition as Incoloy800 (NO8800) alloy. The higher carbon content makes the metal have higher high-temperature long-term strength, that is, lasting strength. and creep strength in order to have higher allowable stress at high temperatures. In addition, through appropriate heat treatment and controlling the carbon content to not be less than 0.05%, the material has a coarser grain size to ensure Higher high temperature long-term strength. Therefore, Incoloy800 (N08800) is commonly used in applications ≤593℃, while 800H (N08810) is commonly used in applications >593 kraadi. See näitab 800H (N08810) materjali paremust kõrge temperatuuriga mehaanilistes omadustes.
N08810/Incoloy 800H vastavad klassid:
N08810, 1,4958, 1Cr20Ni32AlTi (keskmine), NCF800H (jaapani keel), NAS800H NS112
Keevitusjärgse kuumtöötluse roll
Alloy 800H (N08810) keevitusjärgseks kuumtöötlemiseks on kaks meetodit: lahusega töötlemine ja stabiliseerimistöötlus. Üks neist on spetsifikatsioonis sätestatud ja ei tohi olla madalam kui spetsifikatsioonis keevitusjärgseks kuumtöötluseks määratud minimaalne temperatuur. Sulamist 800H (N08810) valmistatud surveanumate keevitusjärgne kuumtöötlus omab lisaks tavapärastele funktsioonidele ka järgmisi funktsioone:
1. Vähendage kuumade pragude keevitamise tundlikkust; 2. Parandage keevisõmbluse vastupidavust teradevahelisele korrosioonile.
Tahkelahusega töötlemise ülesanne on lahustada keevitusprotsessi käigus tekkinud madala sulamistemperatuuriga eutektilised sademed ühtlaselt maatriksisse, parandada terapiiride plastilisust, kõrvaldada jämedad dendriidi austeniidi kristallid ja taastada tera põhiseisund. piirab sulami 800H (NO8810) toiteseisundit, muudab materjali terade kasvu ühtlaseks ja viimistleb keevisõmbluses liigseid jämedaid terasid, vähendab keevitamise kuumade pragude tundlikkust ja kõrvaldab muudel põhjustel tekkinud kuumad praod ning parandab roomamiskindlust ja pinget. materjalist Murdeomadused.
Stabiliseerimistöötluse eesmärk on lahendada kroomipuuduse probleem keevisõmbluse terapiirides ja parandada keevisõmbluse vastupidavust teradevahelisele korrosioonile. Süsiniku elemendi lahustuvuse stabiliseerimiseks rühmas tuleks lisaks stabiliseerivate elementide (Ti) lisamisele vältida sensibiliseerimistemperatuuri 800H (N08810) (500 kraadi ~ 750 kraadi) ja läbi viia stabiliseerimistöötlus. temperatuuril, mis on kõrgem kui sensibiliseerimistemperatuur, ja kõige tundlikum temperatuur stabiilse elemendi TiC (850–910 kraadi) sadestamiseks peaks olema täielikult vananenud, et vähendada kroomkarbiidi sadestumist. Sel viisil, kui kuumtöötlemise temperatuur ületab sensibiliseerimistemperatuuri, ei sadestu suurel hulgal kroomkarbiidi, mis vähendab keevitamise kvaliteeti. vastuvõtlikkus teradevahelisele korrosioonile.
Seetõttu tuleks nii seadme tarneseisundis kui ka pärast komponentide külmvormimist läbi viia keevitusjärgne kuumtöötlus, et parandada seadme materjali elastsust, leevendada tõhusalt keevisõmbluse kuumapragude tundlikkust ja parandada vastupidavust. keevisõmblusest teradevahelise korrosioonini. Tagada seadmete ohutu töö kõrgel temperatuuril.
