1. Mis on nende niklisulamist torude/torude keemiline koostis?
Vastus:
Inconel 718 (UNS N07718): Ni 50–55%, Cr 17–21%, Nb + Ta 4,75–5,5%, Mo 2,8–3,3%, Fe 17%, väike Al ja Ti. Kõrge -tugevusega, sademete{14}}karastatud sulam.
Inconel 625 (UNS N06625): Ni 58–63%, Cr 20–23%, Mo 8–10%, Nb + Ta 3,15–4,15%, Fe Vähem või võrdne 5%. Suurepärane korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlus.
Inconel X-750 (UNS N07750): Ni 71%, Cr 14–17%, Fe 7%, Al + Ti 1,2–2%, tugevdatud sademekarastusega.
Inconel 825 (UNS N08825): Ni 38–46%, Fe 21,5–25%, Cr 19,5–23,5%, Mo 2,5–3,5%, Cu 1,5–3,0%. Vastupidav hapete ja merevee korrosioonile.
2. Millised on nende niklisulamist torude tüüpilised mehaanilised omadused?
Vastus:
Inconel 718: tõmbetugevus 1240 MPa, saagis 1030 MPa, pikenemine 12% või suurem
Inconel 625: tõmbetugevus 827 MPa, saagis 414 MPa, pikenemine 30% või suurem
Inconel X-750: tõmbetugevus 1030 MPa, tootlikkus 690 MPa, pikenemine 12–20%
Inconel 825: tõmbetugevus 585 MPa, saagis 275 MPa, pikenemine 30% või suurem
Need omadused muudavad need sobivaks kõrgel-temperatuuril, kõrgel-stressil ja söövitavas keskkonnas.
3. Millised on nende niklisulamist torude/torude levinumad rakendused?
Vastus:
Inconel 718: kosmosemootorid, gaasiturbiinid, tuumareaktorid, ülitugevad kinnitusdetailid
Inconel 625: keemiline töötlemine, merekeskkonnad, soojusvahetid, avamere nafta ja gaas
Inconel X-750: turbiini labad, vedrud, tuumakomponendid, kõrge temperatuuriga kinnitusdetailid
Inconel 825: keemia- ja naftakeemiatehased, happe{1}}kindlad torustikud, laevavarustus
4. Mis suurused ja vormid on nende torude jaoks saadaval?
Vastus:
Välisläbimõõt: 6 mm – 500 mm (erineb olenevalt sulamist ja tarnijast)
Seina paksus: 1–50 mm (kohandatav)
Pikkus: Standardne 1–6 m, saab vastavalt vajadusele lõigata
Vormid: kuumvaltsitud-, külmtõmmatud-, õmblusteta või keevitatud torud
Pinnaviimistlus: marineeritud, särav või matt olenevalt kliendi vajadustest
5. Kuidas kontrollitakse nende niklisulamist torude/torude kvaliteeti?
Vastus:
Keemilise koostise kontrollimine: OES/XRF testimine
Mehaaniline katsetamine: tõmbetugevus, saagis, pikenemine, kõvadus
Mittepurustav testimine: ultraheli-, pöörisvoolu-, hüdrostaatilise rõhu test
Mõõtmete kontroll: välisläbimõõt, seina paksus, sirgus
Sertifitseerimine: EN 10204 3.1/3.2 Veski testimise sertifikaadid, kuumtöötlemise ja tootmisdokumendid
