1. Millised on peamised erinevused Inconeli 800, 820 ja 840 vahel?
Vastus:
Inconel 800: suurepärane vastupidavus oksüdeerumisele ja karburisatsioonile kõrgel temperatuuril, mis sobib ahju komponentide ja kütteelementide jaoks.
Inconel 820: suurem tugevus ja korrosioonikindlus kui 800, eriti happelises ja keemilises keskkonnas, muutes selle ideaalseks keemiliste protsesside seadmete jaoks.
Inconel 840: pakub kõrget - temperatuuri tugevust ja vastupidavust väävli suhtes - sisaldavad keskkondi, mida tavaliselt kasutatakse soojusvahetites ja gaasides - vallandatud küttekehades.
2. Milliseid mehaanilisi omadusi võib oodata külmalt - rullitud ribadest?
Vastus: külm - rullitud Incolleli ribadel on üldiselt kõrge tõmbetugevus, hea elastsus ja suurepärane väsimuskindlus. Tüüpiline tõmbetugevus on vahemikus 550–950 MPa, hea pikenemisega (20–40%), muutes need sobivaks valmistamiseks ja painutamiseks.
3. Kui vastupidavad on need korrosiooni sulamid?
Vastus: need Incolleli sulamid pakuvad suurepärast korrosioonikindlust nii oksüdeerivates kui ka kergelt redutseerivates keskkondades, sealhulgas kokkupuutel õhu, auru ja kergete hapetega. Sulami 820 näitab tugevate hapete suurenenud resistentsust võrreldes 800 ja 840 -ga.
4. Kas neid mähiseid/ribasid saab valmistada, keevitada või moodustada?
Vastus: Jah. Külm - rullitud Incolleli ribad saab lõigata, moodustada ja keevitada, ehkki nende töö - kõvenemise kalduvuse tõttu on vaja hooldust. Nõuetekohane tööriist ja eelsoojendamine (paksemate sektsioonide jaoks) tagab minimaalse pragunemise ja täpse valmistamise.
5. Millised on Tüüpilised Inconeli 800, 820 ja 840 riba/mähise rakendused?
Vastus: Ühiste rakenduste hulka kuuluvad ahjukomponendid, soojusvahetid, keemilised töötlemisseadmed, kütteelemendid, gaas - tulistatud küttekehad ja turbiini komponendid. Need valitakse seal, kus kõrge - temperatuuri oksüdeerimine ja korrosioonikindlus on kriitilised.
