Monel 400 rakenduste töötlemise juhend

Monel 400 kirjeldus

Monel 400 (tuntud ka kui Phyweld 400 ja Nicorros LC) on nikkel-vasksulam, mis on tuntud oma suurepärase korrosioonikindluse poolest paljudes keskkondades. Monel 400 koosneb ligikaudu 63-70% niklist ja 28-34% vasest koos väikeste raudade, mangaani, süsiniku ja räniga. Sellel on ühefaasiline struktuur, moodustades nikli ja vase tahke lahuse. Monel 400 materjal on oluline tugevus, korrosioonikindlus, elastsus ja soojusjuhtivus.

Sellised omadused muudavad Monel 400 väärtuslikuks paljudele tööstusharudele. Mõned Monel 400 tüüpilised kasutusalad hõlmavad keemilisi töötlemisseadmeid, süsivesinike töötlemise võimalusi, meretehnika komponente ja soojusvahetite. Selle korrosioonikindlus muudab selle sobivaks keskkondades, kus see puutub kokku merevee, aluseliste lahuste ja orgaaniliste, väävel-, hüdrofluooriliste või fosforhapetega. Lisaks muudab selle suurepärane soojusjuhtivus selle atraktiivseks valikuks soojusülekandeks.

Korrosioonikindlus

Monel 400 näitab paljude redutseerivate meediumite vastupanu korrosioonile. Üldiselt on see rünnaku oksüdeeruva keskkonna vastupidavam kui kõrgemad vasesulamid.

See mitmekülgsus muudab sulamist 400 sobivaks teenindamiseks erinevates keskkondades.

Monel 400 kasutatakse mererakendustes laialdaselt. Kui Monel 400 toodetel on voolava merevee korral väga madal korrosioonikiirus, siis on näidatud, et seisvad tingimused kutsuvad esile pragu ja korrosiooni. Monel 400 on vastupidav ka stressi korrosiooni pragunemisele ja patustamisele enamikus värsketes ja tööstuslikes vetes.

Monel 400 rakendust

Monel 400 saab hõlpsasti ühendada ja valmistada. Kuuma või külma töö koguse nõuetekohase kontrolli ja sobiva termilise töötluse valimisel saab valmis valmistamist toota üsna laia valiku mehaaniliste omadustega. Sealhulgas:

Sööda- ja aurugeneraatori torud.

Soolküttekehad ja mereveekoorijad.

Väävelhappe ja vesinikfluoriinhappe alküülimistaimed.

Marida vanni kuumutamise mähised.

Üleminek torustik õli rafineerimistehaste toorsambadest.

Uraani rafineerimine ja tuumakütuste tootmine.

Perkloroetüleeni ja klooritud plasti tootmine.

Monoetanoolamiin (MEA) taaskasutamine.

Propeller- ja pumbavõllid.

Küte ja marineerimine
Termiline töötlemine
Materjal jääb heledaks ja vabaks värvuseta, kui seda kuumutatakse ja jahutatakse vähendavas atmosfääris või kustutatud alkoholivee lahuses. Jahutamise määr ei oma olulist mõju. Monel Alloy 400 moodustab kleepuva oksiidkile, kui lastakse pärast kuumutamist õhus jahtuda.
Nii külmalt töödeldud kui ka kuumtöödeldud Monel Alloy 400 nõuab termilist töötlemist, et arendada tugevuse ja elastsuse optimaalset kombinatsiooni ning minimeerida moonutusi järgneva töötlemise ajal.
Külmaga töötava materjali stressi võrdsustamine põhjustab 0 saagise tugevuse suurenemist. 00% nihe ilma märkimisväärsete mõjudeta muudele omadustele. Pinge võrdsustamine toimub umbes 3 tundi temperatuuril 575 kraadi F. Stressi leevendamine vähendab pingeid ilma ümberkristalliseeritud tera struktuuri tekitamata. See töötlemine on soovitatav saada minimaalne kõndimine või moonutamine pärast metalli eemaldamist. Kuumutamine 1 kuni 2 tundi 1000 kraadi kuni 1050 kraadi F leevendab tüvesid kas kuuma või külma tööga toodetes. Stressi leevendamine (1000 kraadi -1200 kraad f/1 tund, millele järgneb aeglane jahutamine) on tungivalt soovitatav ettevaatusabinõuna pingekorrosiooni pragunemise vastu teatud keskkondades. Pinge leevendamine vähendab pisut tõmbetugevust, saagikuse tugevust ja kõvadust ning suurendab pisut pikenemist.
Lõõmutamine võib tööga karastatud materjali täielikult pehmendada. Nõutav aeg ja temperatuur sõltuvad varasema külma töö hulgast. Üldiselt lõõmutatakse Monel Alloy 400 avatud kuumutamise meetodil, hoides 2-10 minul 1600 kraadi f -i kraadi F -ga, samas kui kasti lõõmutamine on tehtud kõige rahuldavamalt 1400 -kraadisel kraadil 1500 kraadi F jaoks 1-3 HR temperatuuril.
Võrreldakse kuumutamise mõju külma joonistatud ja kuuma rullikumaterjali omadustele. Nendes testides tekkis külma joonistatud varras lõõmutatud tuju pärast 3-tunnist temperatuuril 1300 kraadi F juures ja kuuma rullikuga plaadil, pärast 3 tundi umbes 1470 kraadi F.
Neid võib kasutada konkreetsete rakenduste protseduuride loomiseks. Terakasv ilmneb siis, kui materjali kuumutatakse lõõmutamise temperatuuri vahemiku ülaosas.
Marineerimine
Mineling võib toota Monel 400 eredaid puhtaid pindu.
Valmistav
Monel 400 toodetakse tavaliselt legeerimise protsessi kaudu. Oluline on märkida, et konkreetsed tootmisprotsessid ja tehnikad võivad erinevate tootjate seas erineda, kuid see järgib alati mõnda üldist sammu:
Sulamine: peamised toorained (nikkel ja vask) sulatatakse ahjus kõrgel temperatuuril.
Legeerimine: kui materjalid on sula, on need põhjalikult segatud, et tagada nikli ja vase homogeenne segu. Sel hetkel lisatakse sellised legeerivad elemendid nagu raud, mangaan, süsinik ja räni, et saavutada Monel 400 vajalik koostis.
Valamine: seejärel valatakse sula sulam sellistesse vormidesse nagu valuplokid või kangid. See samm võimaldab sulamil tahkuda ja võtta konkreetse kuju, mis hiljem töödeldakse soovitud lõpptooteks.
Vormimine: Seejärel allutatakse valatud sulamist mitmesuguste moodustamisprotsesside, näiteks kuuma või külma veeremise, sepistamise või väljapressimisega. Need protsessid kujundavad sulami soovitud vormideks, näiteks lehed, vardad, taldrikud, vardad või juhtmed.
Kuumtöötlus: pärast moodustamist võib -olla on vaja Monel 400 sulamit lõõmutada või karastada. Need kuumtöötlused optimeerivad materjali mehaanilisi omadusi, sealhulgas selle tugevust, kõvadust ja elastsust.
Viimistlus: viimane samm hõlmab pinna viimistlust. See võib nõuda lõikamist, töötlemist, pinnatöötlust ja kvaliteetseid ülevaatusi, et tagada, et Monel 400 tooted vastaksid soovitud spetsifikatsioonidele ja kvaliteedistandarditele.
Monel Alloy 400 on tavaliste protsesside abil hõlpsasti valmistatud. Kuum vormimine. Kuuma deformatsiooni vastupanu osas on Monel Alloy 400 pehmem kui paljud terased. Seetõttu saab seda kuumalt moodustada peaaegu igasuguse kujuga. Nõuetemperatuuri kasutamine kuuma moodustamise ajal on oluline. Kuuma moodustavate temperatuuride vahemik on 1200 kraadi F kuni 2150 kraadi F. Raske redutseerimise jaoks on soovitatav metallitemperatuur 1700 kraadi kuni 2150 kraadi F. Valguse vähendamine võib langeda kuni 1200 kraadi F. Töötamine madalamatel temperatuuridel annab kõrgema mehaanilise mehaanilise omadused ja väiksem tera suurus.
Pikaajaline leotamine kuuma töötava temperatuuril on kahjulik. Kui töötlemise ajal ilmneb viivitus, tuleks ahi vähendada 1900 kraadi F -ni ja mitte viia temperatuurile enne, kui toimingud jätkatakse. Ühelgi juhul ei tohiks sulamit kuumutada üle 2150 kraadi F; Püsiv kahju võib põhjustada.
Tugevat sepistamist ei tohiks läbi viia nii kiiresti, et metall kuumeneb tööst üle. Soovitatav on kasutada optilise püromeetri kasutamist.