Inconeli sulam kasutab

Nikkel-kroomiumi sulam Incolley Alloy, kes on tuntud oma kõrge temperatuuri ja korrosiooni vastupidavuse poolest, on nikerdanud niši erinevates tööstusharudes. Selle võime säilitada tugevates tingimustes tugevust ja stabiilsust muudab selle eelistatud valikuks rakenduste jaoks alates reaktiivmootoritest kuni keemiliste töötlemisseadmeteni. Näiteks kasutatakse vana lemmik Inconeli sulamist 625 traadiros, propelleri labades, progressionmootorites ja varjatud mootorites ja keerd. suhtluskaablid. Muud kasutusvõimalused Inconeli sulami levila jaoks hõlmavad allapoole aukude seadmeid, platvormi püstikuid, riidepuud ja ülitugevad kinnitusdetailid.
Viis Inconeli sulamit kasutavad juhtumite näiteid
Nafta ja gaasi kaevandamine
INCONELi sulamid kasutatakse ideaalis nafta- ja gaasi kaevandamise tööstuses selle kõrge temperatuuri vastupidavuse ja oksüdatsiooniresistentsete omaduste tõttu. Nafta- ja gaasitööstus vajab superralloy metalli, nagu Incolleli sulamid, mis talub äärmuslikke keskkondi ja lenduvaid, söövitavaid gaase.
Superralloy Inconel 625 on eriti kasulik maagaasi tootmiseks vajalike töötlemissüsteemide jaoks. Kuna Inconel 625 on eriti tugev termiline väsimustugevus ja oksüdatsiooniresistentsus, kasutatakse seda sageli ekstraheeritud vedelike eraldamiseks või terasest ülekandetorustikus.
Kuumusravi rakendused
Inconeli sulamid on kuulsalt vastupidavad ekstreemsete temperatuuride suhtes ja säilitab kõrgetel temperatuuridel piisavalt tõmbetugevuse, et jätkata mõõduka koormuse hoidmist (Inconel 625 säilitab 13,3 ksi tõmbetugevust 2 juures, 000 astet F). See muudab Inconeli sulamid ideaalse korvimaterjali kuumtöötluse jaoks, mis on soodsalt valmistatud roostevabast terasest sulamitesse, näiteks 304, 316 ja 330 ss.
Võrreldes enamiku roostevabast terasest sulamitega ei kaota Superlalloy -sugust korv, nagu Inconel, kuju nii hõlpsalt, kui hoitakse osi range kuumtöötlusega.
Kiirete temperatuurimuutused
Mõned tootmisprotsessid võivad kiiret järjest kõrge ja madala temperatuuriga protsessid ühendada. Enamikul Incollesi sulamitel säilitab suure ja madala temperatuuri korral suurepärase oksüdatsiooniresistentsuse, võimaldades protsessides, kus temperatuurid varieeruvad peaaegu-krüogeensete madalaimate ja kuumtöötluse kõrguste vahel, kasutamiseks ühel korvil.

Soolavee rakendused
Inconeli sulameid kasutatakse mererakendustes sageli selle erakordse vastupidavuse tõttu naatriumkloriidi (soola) suhtes erinevatel temperatuuridel. Niisiis, ookeani lähedal soola- või tehase asukohti kasutavate protsesside jaoks võivad Inconeli sulamid olla ideaalne osade pesemiseks.
Kuid mõnel roostevabast terasest sulamitel on ka suurepärane vastupidavus soolase vee suhtes. Niisiis, millal peetakse Inconeli eelistatavaks?
Üldiselt oleks see SuperAlloy palju kasulikum kui 316. klassi roostevabast terasest, kui äärmuslikud temperatuurid ületavad 1, 000 kraad F oleks ka mure. Inconel säilitaks oma oksüdatsiooniresistentsuse kõrgetel temperatuuridel paremini kui 316 ss.
Reaktiivmootorid
Mõned Gnee tootmiskliendid võivad kasutada reaktiivmootorite ja turbiinide ehitamisel Incolleli.
Reaktiivmootorid on ainulaadsed selle poolest, et nad peavad kasutama kasutamise ajal nii kõrgeid kui ka madalaid temperatuure. Nagu on märgitud Meteoroloogia koolitusveebisaidil 36, 000 jalga (hästi reisija reaktiivreisil) on keskmine õhutemperatuur -56. 3 kraadi ({-69. 3. 3 kraad f), kuid põlemisprotsess võib ületada temperatuuri 1150 kraadi (2120 kraadi F).
Jahutustehnoloogiaid kasutatakse temperatuuri kiireks vähendamiseks, kuid need võivad siiski hõlpsalt ületada paljude metallide tolerantse. INCONLE 600 säilitab kõrge oksüdatsiooniresistentsuse ja tõmbetugevuse, hoolimata kiirete temperatuurimuutustega põlemisprotsessist ja kosmosetööstuses kasutatavatest põlemisprotsessidest ja jahutustehnoloogiatest.
Põhimõtteliselt on Inconel ideaalne materjal, kui äärmuslik temperatuur ja keemiline vastupidavus on kohustuslik, ja mis tahes protsessi jaoks, kus temperatuuri kõrged halvendaksid tavaliselt teiste metallide oksüdatsiooniresistentsust.
Kuid Inconel pole ainus vastus erinevatele osade korvitehnika väljakutsetele. Töö jaoks parima korvi saamiseks on oluline arvestada oma tootmisprotsessi ja vajaduste kõiki aspekte võrreldes arvukate metalli tüüpide võimalustega.