Inconeli sulam Inconel 686 on kõrge temperatuuriga korrosioonikindel sulam
Inconel 686 Inconeli sulamil on suurepärane korrosioonikindlus ja mehaanilised omadused. Seda kasutatakse nafta ja maagaasi ekstraheerimis- ja töötlemisseadmete, näiteks avamere naftapuuraukude platvormide, soojusvahetite ja reaktorite tootmiseks naftakeemiatehastes, samuti torusid ja ventiile, mis nõuavad suurt vastupidavust ja korrosioonikindlust.
Inconel 686 kasutatakse laialdaselt keemiatööstuses korrosioonikindlate reaktorite, destillatsioonikolonnide, mahutite, torude, ventiilide ja muude seadmete tootmiseks. Tänu oma suurepärasele korrosioonikindlusele sobib see eriti hästi kemikaalide käitlemiseks tugevates hapetes, tugevates leelistes ning kõrge temperatuuri ja kõrgsurve keskkonnas.
Inconel 686 kasutatakse selliste põhikomponentide tootmiseks nagu merevee puhastussüsteemid, jahutussüsteemid ja laevamootorite väljalaskesüsteemid, et tulla toime merevee korrosiooni ning kõrge temperatuuri ja rõhuga.
Inconel 686 kasutatakse energeetikas selliste seadmete tootmiseks nagu gaasiturbiini generaatori komponendid, põletid ja koostootmissüsteemid, et tulla toime kõrgete temperatuuride, rõhu ja söövitavate gaaside mõjuga.
Inconel 686 kasutatakse põhikomponentides, nagu tuumareaktorisüsteemid, tuumakütuse töötlemise seadmed ja kiirguskaitsematerjalid tuumaelektrijaamades. Selle korrosioonikindlus ja kõrge temperatuuri stabiilsus on tuumatööstuses väga olulised.
Inconel 686 sulami töötlemise tehnoloogia:
1. Kuumtöötlus: Inconel 686 vajab tavaliselt enne töötlemist kuumtöötlust, et kohandada selle mikrostruktuuri ja parandada materjali korrosioonikindlust. Levinud kuumtöötlusprotsessid hõlmavad lahuse lõõmutamist ja lahusega ületunnitöötlemist.
2. Sepistamine: Inconel 686 saab kuumsepistada, et parandada materjali tihedust ja mehaanilisi omadusi. Sepistamise käigus kuumutatakse see sobiva temperatuurini ja seejärel deformeeritakse surve all. Sepistamisprotsess aitab suurendada materjali tõmbetugevust ja elastsust.
3. Kuumvaltsimine ja külmpressimine: Inconel 686 saab ka kuumvaltsimise ja külmpressimise käigus plastiliselt deformeerida. Kuumvaltsimine viitab materjalide deformatsioonile valtsimisel kõrgel temperatuuril, külmpressimine aga rõhudeformatsiooni toatemperatuuril. Neid protsesse saab kasutada töödeldavate detailide, näiteks plaatide, lehtede, varraste ja traatide valmistamiseks.
4. Mehaaniline töötlemine: Inconel 686 on kõrge tugevuse ja kõvadusega, mistõttu võib töötlemine nõuda karbiidtööriistade ja sobivate lõikeparameetrite kasutamist. Levinud töötlemisprotsessid hõlmavad treimist, freesimist, puurimist ja lõikamist.
5. **Keevitamine**: Inconel 686 saab ühendada erinevate keevitusmeetoditega, nagu argoonkaarkeevitus, TIG-keevitus, MIG/MAG-keevitus, elektriräbu keevitamine ja plasmakaarkeevitus. Enne keevitamist on vajalik korralik eelsoojendus ja keevitusjärgne kuumtöötlus, et tagada keevisõmbluse tugevus ja korrosioonikindlus.
Inconel 686 Inconeli sulami mehaanilised omadused:
Voolutugevus: tavaliselt vahemikus 345 MPa (MPa) kuni 690 MPa.
Tõmbetugevus: tavaliselt vahemikus 725 MPa kuni 825 MPa.
Pikendus: tavaliselt 30% kuni 60%.
Kõvadus: tavaliselt HB (Brinnelli kõvadus) vahemikus 140 kuni 235.
Inconel686 keemiline koostis:
Raud: väiksem või võrdne 2.{1}}
Süsinik C: väiksem või võrdne 0.01
Räni Si: väiksem või võrdne 0.08
Mangaan Mn: väiksem või võrdne 0,75
Fosfor P: väiksem või võrdne 0,04
Väävel S: väiksem või võrdne 0.02
Kroom Cr: 19.00~23.00
Titaan-Ti: {{0}},02-0,25
Volfram W: 3.{1}}~4,40
Molübdeen: 15.00~17.00
