Inconel 600 Weldoleti mehaanilised omadused

Inconel 600 Weldoleti mehaanilised omadused

MSS SP 97 Inconel 600 Weldoleti liitmikud, Inconel 600 sepistatud liitmikud, MSS SP 97 Sepistatud müügikohad,Inconel 600 keevitatud toru, Alloy 600 liitmikud, 2.4816 Sepistatud keevitatud toru, N06600 keevitatud toru.
MSS SP 97 Inconel 600 Weldolet:
MSS SP 97 Inconel 600 Weldolet on kvaliteetne torustik, mis on loodud harutorude ühendamiseks põhitoruga. Inconel 600 sepistatud liitmikud kasutavad nikkel-kroomisulamit Inconel 600, mis pakub suurepärast korrosioonikindlust ja kõrge temperatuuri tugevust.

MSS SP 97 Inconel 600 Weldolet on hõlpsasti paigaldatav paigaldus, mida saab keevitada peatoru külge. See tagab püsiva lekkekindel ühendus, mis on kriitilise tähtsusega keskmise rõhu rakenduste jaoks. MSS SP 97 Sepistatud õhupunktid on saadaval erinevat tüüpi torustikusüsteemide jaoks erinevates suurustes ja konfiguratsioonides.

Inconel 600 kasutatakse keevisõmblustes laialdaselt tänu suurepäraste mehaaniliste omaduste tõttu.Inconel 600 toruWeldolet talub kõrgeid temperatuure ja kõrget rõhku ning MSS SP 97 Inconel 600 Weldolet sobib ekstreemseks keskkonnas. Lisaks on Inconel 600 suurepärane korrosioonikindlus ja see sobib väga söövitavates keskkonnas kasutamiseks.

Keemilistes reaktorites, kus kontsentreeritud väävelhappega keeb, tuumaelektrijaama aurugeneraatorite surmavaid kiirgutsoonid ja isegi kosmoserakettide kütusetorustikud, on Inconel 600 toru liitmikud nagu "hävimatu" tööstuslik veresoonte veresoonte vastu, mis on vastupidavad korrosiooni kolmekordsesse, kõrge temperatuuriga ja radiatsiooniga peaaegu Sci-fi tulemusega! Täna kasutame selle "tööstusliku imerohi" lõpliku koodeksi lammutamiseks kõvakeesi andmeid!

1. kompositsioonianalüüs: Inconel 600 "elementide kuldne kolmnurk"
Nikkel-kroomiumi rauapõhise tahke lahuse algatajana sulamid tugevdavad sulamid, on Composition 600 kompositsiooni valem kontrollitud 80 aastat ja see on endiselt tööstuse võrdlusalus:

Varjatud oskused: jälgige vase (Cu vähem või võrdne {{{0}}}. 5%) ja räni (Si väiksem või võrdne 0,5%) suurendab resistentsust happe korrosiooni vähendamisele.

2. Performati
Korrosiooni immuunsus
** Korrosiooni kiirus keeva kontsentreeritud väävelhappe korral (kontsentratsioon 98%) ** on väiksem kui 0. 1mm/aastas, 50 korda tugevam kui 316 roostevabast terasest!
Kloriidiioonide stressi korrosioonipragunemisele (SCC) vastupanuvõime on parem kui 304 roostevabast terasest ja tööea merevee keskkonnas ületab 30 aastat.
Kõrge temperatuuriga mitte sulamine
Tõmbetugevus 700 kraadi juures on endiselt suurem või võrdne 380 MPa ja oksüdatsiooniresistentsuse temperatuuri piir on 1100 kraadi (lühiajaline kasutamine).
Kõrge temperatuuriga libisemistugevus (700 kraadi /1000H), mis on suurem või võrdne 120 MPaga, ja aurutorude eluea suureneb 3 korda.
Kiirgus tundetu
Under neutron irradiation environment (5×10²¹ n/cm²), the elongation remains>20%, tuumaelektrijaamade aurusti torude esimene valik.
Külm ja kuum kõikjal
From -196℃ liquid nitrogen to 1093℃ high temperature, the impact toughness is always>100 J/cm² ja kosmosekütuse torude rike on null.

3. organisatsiooni kood: lihtne, kuid võitmatu "mikro-impeeri"
Kristallstruktuur: ühefaasiline austeniit (faas, näokeskne kuup), sademete kõvenemisfaas puudub, kõik sõltub tahke lahuse tugevdamisest.
Tera suurus: ASTM 5-8 klass (10-50 μm), sitkust reguleerib külma veeremise + lõõmutamine.
Karbiidide jaotus:
M₂₃c₆ tüüpi karbiidid sadestuvad teravilja piirides (<1%), and the annealing temperature needs to be controlled to prevent grain boundary embrittlement.
Kuumravi valem:
Lahenduse töötlemine: 1010-1150 kraad kiire jahutamine (vee kustutamine või õhu jahutamine), lahustades karbiide ja taastades plastilisust.
Stressi leevendamine lõõmutamine: 870-900 kraadi isolatsioon ja aeglane jahutamine külma töötlemise jääkpinge kõrvaldamiseks.

4. Jumala rakendamine: "universaalne toru" põrgust kosmosesse

Tuumaenergiaväli: survestatud veereaktori aurugeneraatori U-kujuline toru, mis on vastupidav 600 kraadi /18MPa kõrgtemperatuuri ja kõrgsurvevee korrosiooni suhtes.
Keemilised seadmed: kontsentreeritud väävelhappe aurusti, hüdrofluoriinhappe reaktori torustik, asendades Hastelloy sulami, et säästa 40% kulusid.
Aerospace Technology: vedela hapniku/petrooleumi raketimootori kütusetoru, -183 kraadi sügava külma keskkonna pragunemine.
Meretehnoloogia: merevee magestamise seadme soojusülekande toru, anti-CL⁻ korrosioonielu on 2 korda pikem kui titaansulamist.

5. Minefieldi töötlemine: 0 käte raputamine. 1 sekund otse lammutatud!

Welding: ERNiCr-3 welding wire must be used, argon purity>99,99%, soojusisend<10kJ/cm.
Külm töötlemine: külma veeremise deformatsioon peab olema<30%, otherwise intermediate annealing is required to prevent stress corrosion cracking.
Kuumtöötlus: lahuse temperatuur alla 980 kraadi põhjustab karbiidi sademete ja terade piiri tugevuse langemist!
Pakkimine: lämmastikhape + hüdrofluoriinhappe segu (suhe 3: 1), korrosioon ilmneb siis, kui aeg ületab 5 minutit.

6

1980ndatel sõltusid Inconel 600 toru liitmikud täielikult SMC ja ATI impordist Ameerika Ühendriikides, hinnaga kuni 800, 000 jüan/tonn. Hiina saavutas lokaliseerimise 2010. aastal vaakuminduktsiooni kaudu + külm veeremine + veebipõhine tahke lahendus pidev protsess ja kulud vähendati 250 -ni, 000 yuan/tonn! Kodumaised torude liitmikud on varustatud Hualong One'i tuumaenergia üksustega ja eksporditud Euroopa keemilistesse hiiglastesse, ülemaailmne turuosa tõuseb 45%-ni!

Järeldus
Inconel 600 kasutab kõige äärmuslikuma jõudluse saavutamiseks kõige lihtsamaid koostisosi. See pole mitte ainult torude paigaldamine, vaid ka inimliku tööstusliku tsivilisatsiooni "korrosioonie eestkostja". Tulevikus võib neljanda põlvkonna tuumareaktorites ja tähtedevahelistes kosmoselaevade kütusesüsteemides see "surematu sulam" jätkata sajandivanuse legendi kirjutamist!