Inconel 600 soojuspaisumistegur Inconel 600 keemiline koostis
Niklipõhine supersulam
Ameerika kaubamärk: Inconel/Inconel600
Hiina kaubamärk: GH600/GH3600
1. Inconel600 ülevaade
Inconel600 on varakult välja töötatud nikkel-kroom-rauapõhine tahke lahusega tugevdatud sulam. Sellel on hea korrosioonikindlus ja oksüdatsioonikindlus kõrgel temperatuuril, suurepärased kuuma- ja külmtöötlus- ja keevitusprotsessi omadused ning rahuldav termiline tugevus ja kõrge tugevus alla 700 kraadi. Plastilisus. Sulamit saab tugevdada külmtöötlemise teel ning ühendada ka takistuskeevituse, lahuskeevituse või kõvajoodisega jootmisega. See võib tarnida külmvaltsitud lehti, kuumvaltsitud paksu plaate, ribasid, juhtmeid, vardaid, ümmargusi kooke, rõngastoorikuid, rõngassepiseid jne. Sobib oksüdatsioonivastaste osade valmistamiseks, mis taluvad väikest koormust alla 1100 kraadi.
1.1 Materjali klass Inconel600.
1.2 Inconel600 sarnased kaubamärgid Inconel, GH600, GH3600 (Hiina).
1.5 Kuumtöötlussüsteem: plaat: 1010–1050 kraadi, 3–5 min/mm, õhkjahutus; Riba: 1010 kraadi ±10 kraadi, õhkjahutus; Traat: 1065 kraadi ± 10 kraadi, õhkjahutus. Varraste ja rõngaosade kontrollkatse on läbi viidud 1010 kraadi ±10 kraadi juures ning töödeldud õhkjahutusega ja tahke lahusega.
1.6 Sordi spetsifikatsioonid ja tarneseisund Pakume erinevaid plaatide, vardade, sepiste, ribade, juhtmete, ümmarguste kookide, rõngaste toorikute ja rõngassepiste spetsifikatsioone. Vardad tarnitakse sepistatud ja valtsitud kujul, pind poleeritud või poleeritud; ümmargused koogid ja rõngastoorikud tarnitakse sepistatud olekus; rõngad tarnitakse tahkes lahuse olekus; plaadid tarnitakse pärast tahke lahustamist, leelisega peitsimist, sirgendamist ja korrastamist; Riba tarnitakse pärast külmvaltsimist, lahustamist ja katlakivi eemaldamist; traat tarnitakse lahusega marineeritud ketta või sirge riba kujuga, lahusega sirge riba kujuga ja peeneks lihvimisolekus.
1.7 Sulamis- ja valuprotsess Sulam sulatatakse, kasutades ühte järgmistest protsessidest: (1) mittevaakum-induktsioonsulatus pluss elektriräbu ümbersulatamine; (2) elektrikaarahju sulatamine pluss elektriräbu ümbersulatamine; (3) vaakumsulatamine.
1.8 Kasutusala ülevaade ja erinõuded Sellel sulamil on pikaajaline kogemus välismaal. Sellest on Hiinas valmistatud kosmosesõidukite mootori osi. Pärast lennutestide sooritamist on seda hakatud kasutama ka lennunduses.
2. Inconel600 füüsikalised ja keemilised omadused
2.1 Inconel600 soojuslik jõudlus
2.1.1 Sulamistemperatuuri vahemik 1370–1430 kraadi .
Inconel600 organisatsiooniline struktuur
4.1 Inconel600 faasisiirdetemperatuur
4.2 Inconel600 aja-temperatuuri-struktuuri teisenduskõver
4.3 Sulami Inconel600 mikrostruktuur Pärast sulami töötlemist 1120 kraadi juures 2 tundi olid seal ainult TiN nitriidid ja Cr7C3 karbiidid. Pärast pikaajalist vananemist 870 kraadi juures 1500 tundi sisaldas struktuur endiselt Cr7C3 ja TiN, mis näitab, et sulami struktuur oli stabiilne.
4. Inconel600 protsessi jõudlus ja nõuded
5.1 Inconel600 vormitav sulam on heade kuumtöötlemisomadustega. Terase valuploki sepistamise kuumutustemperatuur on 1110–1140 kraadi; lõplik sepistamistemperatuur on vähemalt 950 kraadi, plaadi valtsimise kuumutustemperatuur on 1130–1170 kraadi ja viimistlusvaltsimise kuumutustemperatuur on 1090–1130 kraadi. kraadi . Valmistoodete lahuse töötlemise temperatuur on 1010–1050 kraadi.
5.2 Inconel600 keevitusomadustega sulamil on hea keevitusomadus ja seda saab ühendada erinevate meetoditega, nagu kaarkeevitus, argoonkaarkeevitus, takistuskeevitus ja kõvajoodisjootmine. Suuri või keerukaid keevitatud konstruktsiooniosi tuleks pärast keevitamist 1 tund pärast keevitamist lõõmutada 870 kraadi juures, et vältida keevituspingeid. .
5.3 Inconel600 osade kuumtöötlusprotsess Osade kuumtöötlemise protsess tuleks läbi viia vastavalt vastava materjalistandardi kuumtöötlussüsteemile. Lehtede ja ribade osade lõõmutamine peaks toimuma kaitsvas atmosfääris
