1. Küsimus: Millised on peamised erinevused Inconel 600, 625, 718 ja X750 vahel?
Vastus:
Inconel 600: suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile ja korrosioonile kõrgel temperatuuril{1}}; kasutatakse keemilises töötlemises ja ahjukomponentides.
Inconel 625: suurem tugevus kui 600; suurepärane vastupidavus täppidele, pragude korrosioonile ja pingekorrosioonipragudele; kasutatakse sageli mere- ja keemiarakendustes.
Inconel 718: kõrge tugevus kõrgel temperatuuril; suurepärane väsimus- ja libisemiskindlus; kasutatakse tavaliselt lennunduses, gaasiturbiinides ja tuumaseadmetes.
Inconel X750: sademe{1}}kõvenemine; hea mehaaniline tugevus ja korrosioonikindlus; kasutatakse turbiini labades, vedrudes ja kinnitusdetailides.
2. Küsimus: Millisteks rakendusteks sobivad Monel 400 ja K500 õmblusteta torud?
Vastus:
Monel 400: suurepärane korrosioonikindlus merevee, hapete ja leeliste suhtes; kasutatakse laialdaselt mereehituses, keemilises töötlemises ja merevee seadmetes.
Monel K500: sarnane korrosioonikindlus Monel 400-ga, kuid suurema tugevusega vananemise tõttu{2}}; kasutatakse tavaliselt lennunduses, merepropellerite võllides ja pumbavõllides.
3. Küsimus: Mille poolest erinevad Hastelloy C-276, C-22 ja C-2000 korrosioonikindluse poolest?
Vastus:
C-276: suurepärane vastupidavus oksüdeerivatele ja redutseerivatele kemikaalidele; kasutatakse tavaliselt keemilises töötlemises.
C-22: suurepärane vastupidavus tugevatele oksüdeerijatele nagu lämmastikhape ja kloor; ideaalne karmides keemilistes keskkondades.
C-2000/B2/B3: suurem korrosioonikindlus, eriti pingekorrosioonipragude ja lokaalse korrosiooni korral; kasutatakse agressiivsetes keemilistes protsessides.
4. Küsimus. Mis teeb Incoloy 800 sobivaks kasutamiseks kõrgel temperatuuril{2}?
Vastus:
Incoloy 800-l on suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile ja karburiseerumisele temperatuuril kuni 1100 kraadi F (593 kraadi) koos hea mehaanilise tugevusega. Seda kasutatakse soojusvahetites, ahjukomponentides ja keemilise töötlemise seadmetes, kus kõrge temperatuuri stabiilsus on kriitiline.
5. Küsimus: miks eelistatakse neid sulameid õmblusteta torudena keevitatud torudele?
Vastus:
Õmblusteta torud pakuvad:
Suurem tugevus ja survekindlus keevisõmbluste puudumise tõttu.
Parem korrosiooni- ja väsimuskindlus.
Materjaliomaduste ühtlus, mis on ülioluline suure{0}}pinge ja-temperatuuri rakenduste jaoks, nagu lennundus-, keemia- ja meretööstus.
