1. Millised on peamised erinevused Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 750, INCOLOY 800 ja sulami 20 vahel?
Vastus:
Need niklisulamid erinevad peamiselt oma kompositsiooni, jõudluse omaduste ja konkreetsete rakenduste poolest, milleks neile kõige paremini sobib:
Inconel 600: tahke lahuse tugevdatud sulam, millel on hea oksüdeerumine ja karburiseerimiskindlus kõrgetel temperatuuridel. See sobib ideaalselt kõrgtemperatuuride jaoks, nagu ahjukomponendid ja soojusvahetid.
Inconel 601: Sarnaselt Inconel 600 -ga, kuid suurenenud vastupidavus oksüdatsioonile ja karburisatsioonile, eriti kõrgematel temperatuuridel. Seda kasutatakse sageli kõrge temperatuuriga gaasiturbiini komponentides ja keemilises töötlemises.
Inconel 625: tuntud suurepärase väsimuse ja soojus-pesa tugevuse tõttu, samuti silmapaistva vastupidavuse oksüdeerumise ja korrosiooni vastu karmides keskkondades. Seda kasutatakse tavaliselt kosmose- ja mererakendustes.
Inconel 686: Superlally, kes on tuntud oma tugevate hapete ja oksüdatiivse keskkonna vastu. Seda kasutatakse keemilises töötlemises, eriti väävelhappe keskkonnas.
Inconel 718: sademete kõvaline superralloy, mis pakub erakordset tugevust ja korrosioonikindlust, mida kasutatakse peamiselt lennundus- ja gaasiturbiini komponentides.
Inconel 750: tuntud oma kõrge temperatuuri tugevuse ja oksüdatsiooniresistentsuse poolest, mida kasutatakse gaasiturbiini labades, tööstuslikes soojusvahetites ja reaktorisüdamikes.
INCOLOY 800: Nikkel-kroomiumi raua sulam, millel on hea vastupidavus oksüdatsioonile, karburisatsioonile ja kõrgtemperatuurile, mida kasutatakse laialdaselt katlades, soojusvahetites ja muudes kõrge temperatuuriga süsteemides.
Sulam 20 (tuntud ka kui Carpenter 20): kroomi-niklisulam, millel on suurepärane vastupidavus väävelhappe suhtes, muutes selle ideaalseks kasutamiseks keemiliste töötlemise rakendustes.
2. Millised on nende sulamite tüüpilised rakendused mähistes, ribades, torus, torus, ümmarguses ribas, varda ja lehtplaadi vormis?
Vastus:
Need sulamid on väga mitmekülgsed ja neid saab kasutada erinevates tööstusharudes mitmes vormis:
Inconel 600: kasutatud soojusvahetites, ahjude komponentides, katlad, reaktori südamikud ja gaasiturbiinid, et saada kõrgtemperatuur.
Inconel 601: tavaline gaasiturbiinides, reaktiivmootorites, soojusvahettes ja keemilistes reaktorites, mis on kokku puutunud äärmise kuumuse ja söövitava keskkonnaga.
Inconel 625: Ideaalne merevälja heitgaasisüsteemide, turbiini labade, õhusõidukite komponentide ja keemiliste töötlemise reaktorite jaoks.
Inconel 686: kasutatud keemiliste taimede, reaktorite, soojusvahetite ja väävelhapete käitlemissüsteemides, mis on tingitud tugevate hapete suhtes.
Inconel 718: sageli leidub kosmosekomponentides, reaktiivmootorid, turbiini rootorid ja raketimootorid, kus on kriitiline kõrge tugevus ja väsimuskindlus.
Inconel 750: kasutatakse gaasiturbiini komponentides, soojusvahetites ja elektritootmisseadmetes, mis on kokku puutunud kõrge temperatuuriga.
INCOLOY 800: Levinud katlad, soojusvahetid, keemilised reaktorid ja tuumaelektrijaamad, kus on vaja kõrgtemperatuuri ja korrosioonikindlust.
Sulam 20: kasutatud keemilises töötlemises, toidu- ja farmaatsiatööstuses ning väävelhappe ja muude söövitavate ainetega kokkupuutuvate torustikusüsteemide alal.
3. Milline on Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 750, INCOLOY 800 ja sulami 20 keemiline koostis?
Vastus:
Nende sulamite keemiline koostis on spetsiaalselt loodud vastama mitmesugustele mehaaniliste ja keskkonnamõjude nõuetele:
Inconel 600:
Nikkel: 72-75%
Kroom: 14-17%
Raud: tasakaal
Väikesed kogused mangaani, räni ja süsiniku.
Inconel 601:
Nikkel: 58-63%
Kroom: 21-25%
Raud: tasakaal
Alumiinium: 1,0-1,7%
Inconel 625:
Nikkel: 58% min
Kroom: 20–23%
Molübdeen: 8-10%
Niobium: 3,15–4,15%
Inconel 686:
Nikkel: 59-64%
Kroom: 22–23%
Molübdeen: 12-15%
Raud: tasakaal
Inconel 718:
Nikkel: 50-55%
Kroom: 17-21%
Raud: tasakaal
Molübdeen: 2,8-3,3%
Niobium: 4,75-5,5%
Inconel 750:
Nikkel: 75-80%
Kroom: 14-16%
Molübdeen: 0,5–1,5%
Raud: tasakaal
Incoloy 800:
Nikkel: 30-35%
Kroom: 19–23%
Raud: tasakaal
Mangaan, räni ja väikesed kogused titaani.
Sulamist 20:
Nikkel: 32-38%
Kroom: 19–21%
Raud: tasakaal
Molübdeen: 2-3%
Vask: 3-4%
4. Millised on nende sulamite mehaanilised omadused?
Vastus:
Need sulamid pakuvad üldiselt suurt tõmbetugevust, head väsimuskindlust ja suurepärast jõudlust kõrgendatud temperatuuridel:
Inconel 600:
Tõmbetugevus: 80 000 psi (550 MPa)
Saagise tugevus: 30 000 psi (210 MPa)
Pikkumine: 30–40%
Inconel 601:
Tõmbetugevus: 85 000 psi (585 MPa)
Saagise tugevus: 35 000 psi (240 MPa)
Inconel 625:
Tõmbetugevus: 120 000 psi (830 MPa)
Saagise tugevus: 50 000 psi (345 MPa)
Pikkumine: 30–40%
Inconel 686:
Tõmbetugevus: 110 000 psi (760 MPa)
Saagise tugevus: 45 000 psi (310 MPa)
Inconel 718:
Tõmbetugevus: 160 000 psi (1100 MPa)
Saagise tugevus: 90 000 psi (620 MPa)
Pikkumine: 20-30%
Inconel 750:
Tõmbetugevus: 130 000 psi (895 MPa)
Saagise tugevus: 60 000 psi (415 MPa)
Incoloy 800:
Tõmbetugevus: 75 000 psi (520 MPa)
Saagise tugevus: 35 000 psi (240 MPa)
Pikkumine: 30%
Sulamist 20:
Tõmbetugevus: 75 000 psi (520 MPa)
Saagise tugevus: 30 000 psi (210 MPa)
5. Millised on nende sulamite kasutamise eelised mähises, ribas, torus, torus, ümmarguses varras, varda ja lehtplaadi vormid?
Vastus:
Need sulamid pakuvad mitmeid eeliseid, mis muudavad need ideaalseks nõudlikeks rakendusteks:
Kõrge korrosioonikindlus: need pakuvad suurepärast vastupidavust oksüdatsioonile, pritsimisele ja korrosioonile väga erinevates keskkondades, muutes need ideaalseks keemiliseks töötlemiseks, kosmose-, mere- ja elektritootmiseks.
Kõrgtemperatuuriga stabiilsus: need sulamid säilitavad oma tugevuse ja vastupanu deformatsiooni isegi kõrgendatud temperatuuridel, muutes need ideaalseks komponentide jaoks, mis on elektrijaamades, turbiinides ja reaktorites kokku puutunud kõrge kuumusega.
Mitmekülgsus valmistamisel: neid saab hõlpsasti moodustada erinevateks kujudeks, näiteks mähised, ribad, taldrikud, torud ja vardad, kaotamata nende mehaanilisi omadusi, võimaldades kohandatud kujundusi ja keerulisi rakendusi.
Pikk kasutusaega: tänu nende paremale vastupidavuse kulumisele, väsimusele ja keskkonnaalade halvenemisele pikendavad need sulamid kriitiliste komponentide kasutusaega, vähendades seisaku- ja hoolduskulusid.
Lai rakendusvahemik: nende omadused muudavad need sobivaks kosmose-, keemiliseks töötlemiseks, nafta- ja gaasi-, mere-, elektritootmiseks ja tuumatööstuses.
Need omadused muudavad nad populaarseks valikuks suure jõudlusega rakendustes, mis nõuavad erakordset vastupanu ja usaldusväärsust.
