1. Milline on nikli sulami 825, Inconel 625 ja puhta nikli kompositsioon?
Vastus:
Nickel Alloy 825 (INCOLOY 825):
Nikkel (NI): 38-46%
Kroom (CR): 19-23%
Raud (FE): tasakaal
Molübdeen (MO): 2,5-3,5%
Vask (Cu): 1,5-3,0%
Titaan (TI): 0,6-1,2%
See kompositsioon pakub suurepärast vastupidavust korrosioonile, eriti happelises ja redutseerivates keskkondades.
Inconel 625:
Nikkel (ni): 58%
Kroom (CR): 20-23%
Molübdeen (MO): 8-10%
Raud (FE): tasakaal
See sulam pakub silmapaistvat vastupidavust kõrge temperatuuriga oksüdatsioonile, korrosioonile ja väsimusele, eriti merevee- ja keemilises keskkonnas.
Puhas nikkel:
Nikkel (NI): 99% või kõrgem
Minimaalne või ilma märkimisväärses koguses muid elemente
Puhtal niklil on suurepärane korrosioonikindlus, eriti aluselises ja redutseerivates keskkondades ning seda kasutatakse laialdaselt elektrokeemilistes rakendustes.
2. Millised on nikli sulami 825, Inconel 625 ja puhta nikli peamised rakendused?
Vastus:
Nickel Alloy 825 (INCOLOY 825):
Kasutatakse peamiselt keemilises töötlemises, happekindlates seadmetes, soojusvahetites, reostuskontrollisüsteemides ja mererakendustes, kuna see on vastupidavus nii oksüdatsioonile kui ka redutseerivatele hapetele.
Inconel 625:
Ideaalne lennunduse, mere-, keemilise töötlemise ja elektritootmise rakenduste jaoks, sealhulgas turbiini labad, heitgaasisüsteemid, tuumareaktorid ja soojusvahetid, mis on tingitud suurepärasest resistentsusest kõrge temperatuuri oksüdeerumisele ja korrosioonile.
Puhas nikkel:
Tavaliselt kasutatakse elektroplaatides, akude, elektriliste komponentide ja soojusvahetite, samuti rakendustes, mis hõlmavad happelist või aluselist keskkonda, kus on vaja suurt korrosioonikindlust.
3. Millised on niklisulami 825, Inconel 625 ja puhta nikli mehaanilised omadused?
Vastus:
Nickel Alloy 825 (INCOLOY 825):
Tõmbetugevus: ~ 620 MPa
Saagisi tugevus: ~ 240 MPa
Pikkumine: 40%
Kõvadus: ~ 140 HB
Inconel 625:
Tõmbetugevus: ~ 880 MPa
Saagisi tugevus: ~ 380 MPa
Pikkumine: 30%
Kõvadus: ~ 200 hb
Puhas nikkel:
Tõmbetugevus: ~ 350 MPa
Saagise tugevus: ~ 150 MPa
Pikkumine: 40%
Kõvadus: ~ 60 hb
4. Kuidas need sulamid toimivad kõrge temperatuuriga ja söövitavates keskkonnas?
Vastus:
Nickel Alloy 825 (INCOLOY 825):
Suurepärane resistentsus nii oksüdeeruva kui ka redutseeriva keskkonna suhtes, eriti happelistes tingimustes nagu väävel- ja fosforhape. See talub temperatuuri kuni 870 kraadi (1600 kraadi F) ja püsib stabiilsena vähendavate, happeliste tingimuste korral.
Inconel 625:
Pakub erakordset jõudlust kõrgtemperatuuril keskkonnas kuni 1000 kraadi (1832 kraadi F). See peab vastu oksüdatsioonile, korrosioonile ja paika karmides keskkondades, sealhulgas merevees, kõrge temperatuuriga gaasid ja agressiivsed kemikaalid.
Puhas nikkel:
Ideaalne rakenduste jaoks, mis nõuavad korrosiooniresistentsust aluselises ja kergelt happelises keskkonnas. See toimib hästi temperatuuridel kuni 600 kraadi (1112 kraadi F), ehkki see ei ole nii efektiivne kõrge temperatuuriga oksüdatsiooni korral kui sulamid nagu Inconel või Incolloy.
5. Millised on nende materjalide keevitamise ja valmistamise kaalutlused?
Vastus:
Nickel Alloy 825 (INCOLOY 825):
Saab keevitada tavaliste tehnikate, näiteks TIG ja MIG abil. Eelsoojendamine pole üldiselt vajalik, kuid mehaaniliste omaduste parandamiseks ja jääkpingete minimeerimiseks võib soovitada keevitusjärgset kuumtöötlust.
Inconel 625:
Suurepärane keevitatavus, mis on tavaliselt keevitatud TIG, MIG või laserkeevitusega. Eelsoojendamine pole tavaliselt vajalik ja enamiku rakenduste jaoks pole keevitultoodetud kuumtöötlust vaja. Oluline on vältida liigset kuumust, et säilitada selle vastupidavus kõrge temperatuuri oksüdatsioonile.
Puhas nikkel:
Lihtne keevitada, kasutades selliseid standardmeetodeid nagu TIG ja MIG keevitamine. Puhas nikkel on aga pragunemisele vastuvõtlikum, seetõttu on oluline vältida suurt keevituskiirust ja tagada korralik jahutamine. Eelkuumutamine ja keevitusjärgne kuumtöötlus pole tavaliselt vajalik.
Need küsimused ja vastused annavad üksikasjaliku arusaama Nickel Alloy 825, Inconel 625 ja puhta nikli kohta kompositsiooni, rakenduste, omaduste, kõrgtemperatuuride jõudluse ning eritellimusel valmistatud lehe-, riba- ja taldrikutoodete jaoks mõeldud keevituskaalutluste osas.
