1. Millised on peamised erinevused sulamite 2.4816, 2.4851, 2.4856 ja 2.4668 vahel?
Vastus:
2.4816 (Inconel 600): koosneb peamiselt niklist (72%), kroomist (14–17%) ja raud, Inconel 600 pakub suurepärast vastupidavust oksüdatsioonile ja kõrge temperatuuriga keskkondadele kuni 1100 kraadi (2,010 kraadi F).
2.4851 (Inconel 601): sisaldab niklit (58–63%), kroomi (21-25%) ja rauda, lisades alumiiniumi, parandades selle vastupidavust oksüdeerumise ja karburisatsiooni suhtes temperatuuril kuni 1200 kraadi (2,192 kraadi F).
2.4856 (Inconel 625): koosneb niklist (58%), kroomist (20–23%) ja molübdeenist (8-10%), see sulam on tuntud oma suurepärase vastupidavuse ja korrosiooni vastu, eriti mere- ja keemilises keskkonnas.
2.4668 (INCOLOY 800): sisaldab niklit (30–35%), kroomi (19–23%) ja rauda, pakkudes silmapaistvat vastupidavust oksüdatsioonile ja karburisatsioonile, eriti kõrge temperatuuriga rakendustes kuni 1200 kraadi (2,192 kraadi F).
2. Millised on nende sulamite peamised rakendused torus ja toru kujul?
Vastus:
2.4816 (Inconel 600): tavaliselt kasutatakse keemilises töötlemises, soojusvahettes, gaasiturbiinides ja tuumareaktoris, kus kõrgendatud temperatuuridel on vaja suurt oksüdatsiooni ja korrosioonikindlust.
2.4851 (Inconel 601): tavaliselt leidub kõrge temperatuuriga rakendustes nagu ahjud, tööstuslikud gaasiturbiinid ja soojusvahetid, kuna see on vastupidavus oksüdatsioonile ja karburisatsioonile.
2.4856 (Inconel 625): Ideaalne lennunduse, mere- ja keemiliste töötlemise tööstuste jaoks, eriti kõrge stressiga, suure korrosioonikeskkonnas, nagu heitgaasisüsteemid, turbiinterad ja soojusvahetid.
2.4668 (INCOLOY 800): kasutatakse soojusvahetites, ahjukomponentides ja naftakeemiatööstuses, kuna selle tugevus on kõrgel temperatuuril ning resistentsus oksüdatsioonile ja karburisatsioonile.
3. Millised on nende sulamite mehaanilised omadused?
Vastus:
2.4816 (Inconel 600):
Tõmbetugevus: ~ 515 MPa
Saagisi tugevus: ~ 170 MPa
Pikkumine: 40%
Kõvadus: ~ 90 hb
2.4851 (Inconel 601):
Tõmbetugevus: ~ 760 MPa
Saagise tugevus: ~ 290 MPa
Pikkumine: 30%
Kõvadus: ~ 150 HB
2.4856 (Inconel 625):
Tõmbetugevus: ~ 880 MPa
Saagisi tugevus: ~ 380 MPa
Pikkumine: 30%
Kõvadus: ~ 200 hb
2.4668 (INCOLOY 800):
Tõmbetugevus: ~ 620 MPa
Saagisi tugevus: ~ 310 MPa
Pikkumine: 30%
Kõvadus: ~ 150 HB
4. Kuidas need sulamid toimivad kõrge temperatuuriga ja söövitavates keskkonnas?
Vastus:
2.4816 (Inconel 600):
Suurepärane oksüdatsiooniresistentsus kõrgtemperatuuril keskkonnas (kuni 1100 kraadi või 2,010 kraadi F), eriti vähendamise ja neutraalsete atmosfääride korral.
2.4851 (Inconel 601):
Parem oksüdeerumine ja karburisatsiooniresistentsus, eriti temperatuuridel kuni 1200 kraadi (2,192 kraadi F), muutes selle ideaalseks karmi ahju ja põlemiskeskkonna jaoks.
2.4856 (Inconel 625):
Silmapaistev kõrgtemperatuuriga jõudlus, takistades oksüdatsiooni ja korrosiooni isegi äärmuslikes keskkondades nagu merevesi, heitgaasisüsteemid ja tuumareaktorid.
2.4668 (INCOLOY 800):
Suurepärane kõrgtemperatuuriline tugevus ning resistentsus oksüdatsioonile ja karburisatsioonile keskkonnas kuni 1200 kraadi (2,192 kraadi F). Sobib tööstuslikeks rakendusteks, kus on vaja pikendatud temperatuuri vastupidavust.
5. Millised on nende sulamitega töötades keevitamise kaalutlused?
Vastus:
2.4816 (Inconel 600):
Saab keevitada TIG-, MIG- või pulgakeevitusmeetodite abil. Eelsoojendamine pole üldiselt vajalik, kuid stresside leevendamiseks ja mehaaniliste omaduste parandamiseks võib olla vajalik keevitusjärgne kuumtöötlus.
2.4851 (Inconel 601):
Keevitamist saab läbi viia, kasutades standardmeetodeid nagu TIG või MIG. Eelsoojendamine ei pruugi olla vajalik, kuid paremate materjalide omaduste ja pragunemise vältimiseks on soovitatav keevitusjärgne kuumtöötlus.
2.4856 (Inconel 625):
Pakub suurepärast keevitatavust ja seda saab keevitada enamiku tavapäraste tehnikatega, sealhulgas TIG, MIG ja laserkeevitamisega. Eelsoojendamine pole tavaliselt vajalik ja see suudab säilitada oma suurepärase korrosioonikindluse pärast keevitamist.
2.4668 (INCOLOY 800):
Tavaliselt keevitatakse TIG- või MIG -meetoditega. Weld-järgset kuumtöötlust on tavaliselt vaja sulami tugevuse säilitamiseks ja jääkstressi minimeerimiseks pärast keevitamist.
Need küsimused ja vastused annavad üksikasjaliku arusaama sulamist 600 (Inconel 600) torudest ja torudest, sealhulgas erinevad klassid (2.4816, 2.4851, 2.4856, 2.4668), nende kompositsioonid, rakendused, omadused, kõrge temperatuuriga seotud tulemused ja keedetud kaalutlused.
