1. Milline on ASTM Inconel 718 niklisulamiplaadi peamine kasutamine?
Vastus:
Inconel 718 on ülitugev, korrosiooniresistentne nikkel-kroomisulam, mida tavaliselt kasutatakse lennunduse, keemilise töötlemise ja kõrgtemperatuuriliste tööstuslike rakenduste korral. See sobib eriti kasutamiseks komponentides nagu turbiinterad, tihendid ja kinnitusdetailid, kus on äärmuslikke temperatuure ja stressi, näiteks gaasiturbiinid ja raketimootorid.
2. Milline on Inconeli 718 keemiline koostis?
Vastus:
Incollel 718 koosneb peamiselt niklist (50–55%), märkimisväärses koguses kroomi (17–21%), raua (tasakaalustav) ja väikestes kogustes muid elemente, näiteks niobium (4,75–5,5%), Molybden (2,8–3,3%) ja titaan (0,65-15%). See sisaldab ka alumiiniumi, koobalti ja muid elemente, mis aitavad kaasa selle suurele tugevusele ja oksüdeerumisele ja korrosioonile.
3. Milline on temperatuurivahemik, millele Inconel 718 suudab taluda?
Vastus:
Inconel 718 on võimeline pidevas teenistuses taluma kuni 1300 kraadi F (704 kraadi) ja lühikese perioodi jooksul kuni 1800 kraadi F (982 kraadi). See muudab selle ideaalseks kõrgtemperatuurilisteks rakendusteks nagu reaktiivmootorid ja elektritootmise turbiinid, kus materjalid puutuvad pikema aja jooksul ekstreemse kuumusega kokku.
4. Kuidas toimib Inconel 718 korrosioonikindluse osas?
Vastus:
Incollel 718 on suurepärane korrosioonikindlus paljudes keskkondades, sealhulgas happelistes ja aluselistes tingimustes. See on väga vastupidav pritsimise, oksüdatsiooni ja stressi-korrosiooni pragunemisele, muutes selle kasutamiseks sellistes karmides keskkondades nagu mere-, keemilised ja kõrge temperatuuriga tööstuslikud protsessid.
5. Kas ASTM Inconel 718 saab keevitada ja millised on kaalutlused?
Vastus:
Jah, Inconel 718 saab keevitada mitmesuguste keevitusmeetodite, näiteks TIG (volframi inertgaas) ja Mig (metalli inertgaas) keevitamise abil. Kõrge tugevuse tõttu tuleks aga pragunemise vältimiseks olla ettevaatlik. Jääkpingete vähendamiseks ja pragunemise vältimiseks on sageli vajalik eelsoojendamine ja keevitusjärgne kuumtöötlus. Samuti on oluline kasutada ühilduvaid täiteaineid keevisõmbluse optimaalse tugevuse ja korrosioonikindluse jaoks.
