1. Mis on ASTM B637?
Vastus: ASTM B637 on spetsifikatsioon, mis hõlmab nõudeid sepistatud nikli-kroomisulamitele ja nikkel-kroom-rauasulamitele, mida kasutatakse peamiselt kõrgel temperatuuril{4}}. ASTM B637-s kasutatavat sulamit nimetatakse tavaliselt Inconel 718-ks ja see on tuntud oma suurepärase oksüdatsiooni- ja korrosioonikindluse poolest, eriti äärmuslikes kuumades keskkondades. Standard määratleb nendest sulamitest valmistatud toodete koostise, mehaanilised omadused ja katsetamisnõuded.
2. Millised on sulami Inconel 718 põhiomadused?
Vastus: Inconel 718 on ülitugev -korrosioonikindel nikli-põhine sulam, mis säilitab oma mehaanilised omadused temperatuuril kuni 1300 kraadi F (704 kraadi). Seda kasutatakse laialdaselt sellistes rakendustes nagu lennundus, gaasiturbiinid ja tuumareaktorid. Põhifunktsioonide hulka kuuluvad:
Suurepärane oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlus.
Kõrge tugevus kõrgel temperatuuril.
Hea keevitatavus ja valmistatavus.
Võime taluda kõrget{0}}rõhku ja kõrget{1}}temperatuuri.
3. Mis tähtsus on kirjelduses olevatel suurustel 114,3X5mm?
Vastus: Mõõdud 114,3X5mm viitavad õmblusteta toru välisläbimõõdule (114,3 mm) ja seina paksusele (5 mm). See näitab toru suurust ja paksust, mis on oluline toru tugevuse, survekindluse ja erinevateks rakendusteks sobivuse määramiseks.
4. Millised on erinevused Inconel 718, Inconel 600 (N06600) ja Inconel 625 (N06625) vahel?
Vastus:
Inconel 718 (N07718): nikli-kroomisulam, mis on loodud suure tugevuse ja oksüdatsioonikindluse tagamiseks ning mida kasutatakse peamiselt kõrgendatud temperatuuri ja rõhuga rakendustes (nt gaasiturbiinides, tuumareaktorites).
Inconel 600 (N06600): samuti nikli -kroomisulam, kuid see on korrosioonikindlam- laiemas keskkonnas, eriti happelises ja aluselises keskkonnas. Sellel on kõrgetel temperatuuridel madalam tugevus kui Inconel 718.
Inconel 625 (N06625): nikkel-kroom-molübdeenisulam, millel on suurepärane väsimus- ja termiline-väsimustugevus. See on väga vastupidav oksüdatsioonile ja korrosioonile, eriti rasketes keskkondades, nagu mere-, keemia- ja kosmoserakendused.
5. Millisteks rakendusteks neid Inconeli sulameid tavaliselt kasutatakse?
Vastus: neid Inconeli sulameid, sealhulgas 718, 600 ja 625, kasutatakse tavaliselt suure jõudlusega-rakendustes, kus on vaja vastupidavust kõrgetele temperatuuridele, oksüdatsioonile ja korrosioonile. Levinud rakendused hõlmavad järgmist:
Lennunduse komponendid (nt turbiinilabad, korpused)
Gaasiturbiinid ja mootorid (nt rootorid, põlemiskambrid)
Tuumareaktorid (nt reaktori südamikud, soojusvahetid)
Keemilise töötlemise tehased (nt soojusvahetid, surveanumad)
Merekeskkonnad (nt propelleri võllid, väljalaskesüsteemid)
Need sulamid on eriti eelistatud nende kõrge temperatuurikindluse, oksüdatsioonikindluse ja korrosioonikindluse tõttu karmides keskkondades.
