Mis materjal on GH4145 supersulam

1. Mis materjal on GH4145 supersulam?

GH4145 on anikli{0}}põhine sademe-kõvastuv supersulam, rahvusvaheliselt samaväärne Inconel® 718 sulamiga. Selle peamine tugevdamise mehhanism on peente ja ühtlaste intermetalliliste ühendite (peamiselt faasi, st Ni₃Nb ja faasi, st Ni₃(Ti, Al)) moodustumine vananemiskuumtöötlemise käigus, mis annab sulamile suurepärased mehaanilised omadused kõrgel -temperatuuril.

Sellel sulamil on silmapaistev igakülgne jõudlus, sealhulgas erakordneroomamiskindlusjaväsimuskindlustemperatuuridel kuni650-700 kraadi. Sellel on ka hea oksüdatsioonikindlus, korrosioonikindlus erinevates karmides keskkondades (nagu merevesi, happeline keskkond ja kõrge temperatuuriga gaasid) ning suurepärane külm/kuumtöödeldavus ja keevitatavus. Nende eeliste tõttu kasutatakse GH4145 laialdaselt kosmose-, meretehnika-, tuumaenergia- ja naftakeemiatööstuses. Tüüpilisteks rakendusteks on lennukimootorite turbiinikettad, labad, kinnitusdetailid, rakettmootori komponendid, laeva gaasiturbiinide osad ja kõrgtemperatuurilised konstruktsiooniosad tuumareaktorites.

2. Mis on supersulami GH4145 keemiline koostis?

GH4145 keemiline koostis on täpselt kontrollitud, et tagada selle sademete kõvenemise efekt ja stabiilne jõudlus. Järgmises tabelis on esitatud selle tüüpiline nimikoostis (massiprotsentides, massiprotsentides):

Element	Sisuvahemik (massi%)	Peamine funktsioon
Nikkel (Ni)	50.0 – 55.0	Maatrikselement; annab aluse '' ja '' tugevdamise faaside moodustamiseks.
Kroom (Cr)	17.0 – 21.0	Parandab kõrgel{0}}temperatuuri oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlust.
raud (Fe)	Väiksem või võrdne 1,0	Tasakaalustab sulami struktuuri; parandab veidi töödeldavust.
nioobium (Nb)	4.75 – 5.50	Võtmeelement faasi moodustamiseks (Ni₃Nb); põhiline sademete kõvenemise soodustaja.
Molübdeen (Mo)	2.80 – 3.30	Parandab tahke{0}}lahuse tugevdamist; parandab libisemis- ja väsimuskindlust.
Titaan (Ti)	0.65 – 1.15	Osaleb faasi (Ni₃Ti) moodustamises; aitab kaasa sademete kõvenemisele.
Alumiinium (Al)	0.20 – 0.80	Teeb koostööd titaaniga, moodustades faasi; optimeerib tugevdavat toimet.
Süsinik (C)	Väiksem või võrdne 0,08	Moodustab karbiide (nt NbC); parandab kõrge-temperatuuri tugevust ja kulumiskindlust.
Mangaan (Mn)	Väiksem või võrdne 0,35	Parandab kuumtöödeldavust; soodustab deoksüdatsiooni sulatamise ajal.
Räni (Si)	Väiksem või võrdne 0,35	Aitab deoksüdatsioonil; suurendab veidi oksüdatsioonikindlust.
Vask (Cu)	Väiksem või võrdne 0,30	Kontrollitud lisandid; väldib kahjulikku mõju faasi stabiilsusele.
Fosfor (P)	Väiksem või võrdne 0,015	Kahjulik lisand; rangelt piiratud, et vältida teradevahelist rabedust.
Väävel (S)	Väiksem või võrdne 0,015	Kahjulik lisand; rangelt piiratud, et vältida elastsuse ja keevitatavuse vähenemist.
Boor (B)	Väiksem või võrdne 0,006	Tugevdab teravilja piire; vähendab kõrgel temperatuuril{0}}pragunemise ohtu.

info-446-444 info-442-441

3. Mis on GH4145 supersulami kõvadus?

GH4145 kõvaduse määrab suuresti sellekuumtöötlusprotsess, kuna kuumtöötlemine mõjutab otseselt sadestunud faaside ( '' ja ') tüüpi, kogust ja jaotumist. Allpool on toodud erinevate kuumtöötluse olekute tüüpilised kõvaduse väärtused:

Lahuse lõõmutamine: Pärast lahusega töötlemist (kuumutamine 950–1050 kraadini ja kiire jahutamine) lahustuvad sadestunud faasid ('' ja '') täielikult niklimaatriksis. Sulamil on tavaliselt ühtlane struktuur ja suhteliselt madal kõvadusHB 240-260võiHV 250–270. See olek sobib järgnevaks töötlemiseks, nagu sepistamine, valtsimine ja mehaaniline töötlemine.

Vananeva kõvenemise olek: Pärast lahusega lõõmutamist viiakse vananemistöötlus läbi kahes etapis (nt 720 kraadi juures 8 tundi, ahju jahutamine 620 kraadini ja hoidmine 8 tundi, seejärel õhkjahutus). See protsess soodustab peente "" ja "" faaside ühtlast sadestumist. Tavaliselt saavutab sulam oma maksimaalse kõvaduse selles olekusHB 360-400võiHV 370–420, koos optimaalse kõrgel{0}}temperatuuri tugevuse ja libisemiskindlusega.

Külm-Töötatud + vananev olek: Külmtöötlemine (nt külmtõmbamine, külmvaltsimine) enne vanandamistöötlust täpsustab veelgi terastruktuuri ja suurendab sademete kohtade tihedust. Selle oleku kõvadus on pisut kõrgem kui üksikul vananemisolekul, ulatudesHB 380–420võiHV 390–440, ning sulam saavutab ka parema pinna kõvaduse ja kulumiskindluse.

GH4145 kõvaduse testimine vastab tavaliselt rahvusvahelistele standarditele snagu ASTM E10 (Brinelli kõvaduse test) ja ASTM E92 (Vickersi kõvaduse test), et tagada testitulemuste täpsus ja võrreldavus.