601 Inconeli üldine töödeldavus

Inconel 601 (UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) on nikli-kroomi-raudsulam, millel on kõrge oksüdatsioonikindlus ja tugevus kõrgetel temperatuuridel. Selle peamised töötlusprobleemid tulenevad:

Kõrge kuumkaredus: säilitab märkimisväärse tugevuse isegi lõiketemperatuuridel, suurendades lõikejõude ja tööriista kulumist

Kõrge töökõvenemise määr: pind kõvastub lõikamise ajal kiiresti, mis viib -ülesserva (BUE) ja tööriista lõhenemiseni

Madal soojusjuhtivus: kuumus koondub lõikeserva, mitte ei voola laastu, kiirendades tööriista rikkeid

Tugev, nööriline laastu moodustumine: laaste on raske murda, mis vähendab pinnaviimistlust ja põhjustab laastude takerdumist

Tugev afiinsus tööriistamaterjalide suhtes: kaldub keevitama lõikeservade külge, eriti kõrgetel temperatuuridel

Selle tulemusena on töötlemiskiirused tavaliselt palju väiksemad kui süsinikterasel või isegi paljudel roostevabadel terastel ning tööriista eluiga väheneb oluliselt.

Treimine on võimalik, kuid nõuab hoolikat tööriistade, parameetrite ja lõikevedelike valikut.

1. Tööriistade materjalid

Kuubikujuline boornitriid (CBN): eelistatud viimistlemiseks ja pool{0}}viimistlemiseks mõõdukatel kiirustel

Keraamika (SiAlON, vurr{0}}tugevdatud alumiiniumoksiid): sobib suuremate kiiruste jaoks stabiilsetel seadistustel, kuid põrutustundlikum

Karbiidid (TiC/TiCN/TiAlN katetega): kasutatakse karestamise ja katkestuslõigete jaoks, kus CBN/keraamika võib puruneda

HSS: üldiselt pole soovitatav, välja arvatud väga väikese{0}}kiiruse, kergete lõigete või spetsiaalsete tööriistade puhul

2. Lõikeparameetrid (üldised juhised)

Lõikamiskiirus:

Tööstus: 20–40 m/min (karbiid)

Pool{0}}viimistlus/viimistlus: 50–100 m/min (keraamika/CBN, olenevalt stabiilsusest)

Ettenihe: 0,1–0,3 mm/pööre (tööstus), 0,05–0,15 mm/pööre (viimistlemine)

Lõikesügavus: 1–3 mm (karestamine), 0,2–0,5 mm (viimistlus)

Võimaluse korral kasutage pidevaid ja stabiilseid lõikeid; vältige kergeid lõikeid, mis põhjustavad hõõrdumist ja kõvenemist

3. Lõikevedelikud ja laastude kontroll

Kasutage heade määrde- ja jahutusomadustega kõrg-surve, suure-vooluga lõikevedelikku (sünteetiline või pool{2}}sünteetiline)

Temperatuuri ja keevitamise vähendamiseks kandke vedelikku otse lõikealale

Kasutage laastu purunemise soodustamiseks laastumurdjaid ja sobivat tööriista geomeetriat

Hoidke tööriista üleulatuv osa lühike ja toorik hästi{0}}toestatud, et minimeerida vibratsiooni

4. Pinna viimistlus ja töökarastus

Pinnaviimistlust piiravad sageli{0}}ehitatud serv ja töökõvenemine

Lõpetamine tuleks teha ühe või kahe lõikega, et vältida kivistunud pinna uuesti{0}}lõikamist

Hoidke teravaid tööriistu; nürid tööriistad suurendavad drastiliselt töö kõvenemist ja tööriista kulumist

Inconel 601 on paljude teiste nikli{1}}põhiste supersulamitega võrreldes hea sepistatavusega, eeldusel, et küte ja jahutus on korralikult kontrollitud.

1. Sepistamise temperatuurivahemik

Esialgne küte: tavaliselt 1150–1200 kraadi

Sepistamisvahemik: umbes 1100–900 kraadi

Seiskamistemperatuur: ei tohi lasta langeda alla 900 kraadi, et vältida liigset jõudu ja pragunemist

Pärast sepistamist jahutatakse osi tavaliselt õhk-või ahju-jahutus, olenevalt suurusest ja sektsiooni paksusest

2. Peamised kaalutlused

Ühtlane kuumutamine on kuumade kohtade ja pragude vältimiseks hädavajalik

Termošoki vältimiseks kasutage aeglast kontrollitud kuumutamist, eriti paksude osade puhul

Valustruktuuri lõhkumiseks ja homogeensuse parandamiseks rakendage kõrgemas temperatuurivahemikus piisavat deformatsiooni

Vältige liigset vähendamist madalamatel temperatuuridel (alla 900 kraadi), mis võib põhjustada teradevahelist pragunemist

Sepistamisjärgset-kuumtöötlust (nt lahusega lõõmutamine, millele järgneb õhkjahutus) tehakse sageli mehaaniliste omaduste ja korrosioonikindluse optimeerimiseks

3. Tüüpilised sepistamisprotsessid

Ava-stantsimine: sobib suurte valuplokkide ja lihtsate kujundite jaoks

Suletud-stantsimine: kasutatakse keerukamate komponentide jaoks, mis nõuavad täpsemat mõõtmete kontrolli

Haamriga sepistamine: võimalik, kuid nõuab löögienergia hoolikat kontrolli, et vältida põrutusega{0}} seotud pragusid

Töödeldatavus: Inconel 601 on raskesti-töötletav-sulam kõrge kuumkõvaduse, töökõvenemise, madala soojusjuhtivuse ja halva laastu purunemise tõttu. Treimiseks on vaja kõvasid tööriistamaterjale (CBN/keraamika/karbiid), madalat kuni mõõdukat kiirust, piisavat etteannet ja tõhusat jahutust.

Sepistamine: Inconel 601 on hea sepistatavus, kui seda kuumutatakse õigesse vahemikku (1150–1200 kraadi algul, 1100–900 kraadi töökorras) ja ühtlaselt deformeerudes. Jälgida tuleb liiga madalal temperatuuril sepistamise vältimist ning pragunemise vältimiseks tagada korralik kuumutamine ja jahutamine.