1. Inconel 601 keemilise koostise tolerantsid
Inconel 601 on nikkel-kroom-rauasulam, millele on lisatud kontrollitud alumiiniumi. Tüüpiline koostis ja ühised tolerantsid (ASTM B 166 / B 166M ja sarnaste spetsifikatsioonide järgi) on järgmised (väärtused massiprotsentides):
Nikkel (Ni): 58,0–63,0%
– esmane legeerelement; tagab kõrge{0}}temperatuuri stabiilsuse ja korrosioonikindluse.
Kroom (Cr): 21,0–25,0%
– Võti oksüdatsiooni- ja korrosioonikindluse tagamiseks, eriti kõrgetel temperatuuridel.
Raud (Fe): 10,0–15,0%
– Parandab valmistatavust ja vähendab kulusid, säilitades samal ajal head omadused kõrgel{0}}temperatuuril.
Alumiinium (Al): 1,0–1,7%
– Soodustab tiheda, kleepuva Al₂O₃ skaala moodustumist, mis on kõrgel temperatuuril{0}}oksüdatsioonikindluse jaoks kriitiline.
Süsinik (C): 0,05–0,15%
– Tugevdab sulamit läbi karbiidi moodustumise; piiratud, et vältida karbiidi liigset sadenemist ja rabedust.
Mangaan (Mn): 1,0% või vähem
Räni (Si): 0,5% või vähem
Vask (Cu): 0,5% või vähem
Väävel (S): 0,015% või vähem
Fosfor (P): 0,02% või vähem
Need vahemikud sisaldavad juba tüüpilisi tootmis- ja analüütilisi tolerantse. Täpsete piirangute ja mis tahes erinõuete (nt kriitiliste kõrgete temperatuuride{3}}rakenduste puhul) tuleks tutvuda asjakohaste ASTM-i, ASME-ga või kliendi spetsifikatsioonidega.
2. Inconel 601 tüüpiline kõvadusvahemik
Inconel 601 kõvadus sõltub kuumtöötlusest ja külmtöötingimustest:
Lahendus-lõõmutatud seisund (kõige tavalisem):
– HB (Brinell): 180–240– HRB (Rockwell B): 85–100
– HV (Vickers): ~180–260
Pärast külmtööd:
– Karedus võib oluliselt suureneda, nt HB kuni ~300 või kõrgemale, olenevalt vähenemise määrast.
Pärast pikaajalist{0}}kokkupuudet kõrgel temperatuuril:
– Mikrostruktuuriliste muutuste tõttu (nt karbiidi sadestumine, tera kasv) võib esineda mõningast pehmenemist või vananemist{0}}kõvenemist, kuid üldine kõvadus jääb kasutamisel suhteliselt stabiilseks.
Disaini või kontrollimise eesmärgil määratakse tavaliselt lahenduse{0}}lõõmutatud kõvaduse vahemik HB 180–240.
