Kas Inconel 600 võib pärast keevitamist kuumpraguneda?
Jah, Inconel 600 võib keevitamise ajal olla vastuvõtlik kuumpragude tekkele (tahkumispragunemine), eriti keevismetalli ja kuumuse mõjupiirkonnas (HAZ). Vastuvõtlikkus sõltub aga mitmest tegurist, sealhulgas keevitusprotsessist, täitematerjalist, soojuse sisendist ja liigendi konstruktsioonist.
1. Kuumpragunemise vastuvõtlikkuse peamised põhjused
Kõrge niklisisaldus põhjustab kitsa tahkumisvahemiku, mis võib soodustada kuumpragunemist.
Lisandid, nagu väävel (S) ja fosfor (P), võivad moodustada tera piiridel madala sulamistemperatuuriga eutektikat, suurendades pragunemise ohtu.
Terade kasv HAZ-is võib luua teed pragude levimiseks.
Suur soojussisend keevitamise ajal süvendab segregatsiooni ja tera kasvu, suurendades veelgi kuumapragunemise tõenäosust.
2. Kuumpragunemise riski vähendavad tegurid
Kasutades madala väävli- ja fosforisisaldusega täitemetalle, nagu ERNiCr-3 (Inconel 82) või ENiCrFe-3 (Inconel 182).
Soojussisendi juhtimine (tavaliselt 100–150 kJ/in GTAW/GMAW puhul).
Õige liigendi konstruktsiooni kasutamine vaoshoituse minimeerimiseks.
Tera kasvu vähendamiseks kasutatakse lühikesi kaarepikkusi ja kiireid liikumiskiirusi.
Keevitusjärgset kuumtöötlust (PWHT) Inconel 600 puhul üldiselt ei nõuta ja see võib isegi vähendada korrosioonikindlust, kuid mõnel juhul võib stressi leevendamine aidata.
Kuuma krakkimise kokkuvõte
Inconel 600 kipub keevitamise ajal kuumalt pragunema, eriti suure soojussisendi või sobimatute täitemetallide korral.
Õigete keevitusprotseduuride, vähese lisandisisaldusega täiteainete ja kontrollitud soojussisendiga saab aga kuumpragusid tõhusalt minimeerida.
