Kas 2. klassil on sügavtõmbamise ajal pragude tekkimine?
2. klassi titaan on üks kõige vormitavamaid titaanisulameid ja ei ole oma olemuselt altid pragunemisele süvatõmbumisel õigetes protsessitingimustes. Kui protsessi parameetreid ei kontrollita hästi, võib siiski tekkida pragusid.
Põhjused, miks klass 2 sobib süvajoonistamiseks:
Sellel on lõõmutatud olekus kõrge elastsus ja pikenemine.
Selle madal voolavuspiir võimaldab hõlpsat deformatsiooni ilma varajase purunemiseta.
Seda kasutatakse laialdaselt sügavalt{0}}tõmmatud komponentides, nagu kestad, kestad, kööginõud ja õõnsad osad.
Tingimused, mis võivad sügavtõmbamise ajal praguneda:
Liigne töö{0}}karastamine
2. astme töö-kõveneb deformatsiooni ajal kiiresti. Kui tõmbeaste on ühekordsel läbimisel liiga kõrge, kõveneb materjal liiga palju ja praguneb.
Ebapiisav määrimine
Halb määrimine põhjustab lehe ja stantsi vahel suurt hõõrdumist, mis põhjustab rebenemist, lõhenemist või pragunemist.
Vale stantsi disain
Matriitsi teravad nurgad, kare pind või vale kliirens võivad tekitada pingekontsentratsioone ja tekitada pragusid.
Materjali seisukord
Kui materjal on juba külm{0}}töödeldud (mitte täielikult lõõmutatud), on selle elastsus madalam ja lõhenemine muutub palju lihtsamaks.
Liigne joonistussuhe
Liiga suur sügavuse{0}}ja-diameetri suhe ühes etapis ületab materjali vormimispiirangu.
Kuidas lõhenemist vältida:
Maksimaalse elastsuse saavutamiseks kasutage täielikult lõõmutatud 2. klassi.
Hõõrdumise vähendamiseks kasutage suure jõudlusega-määrdeaineid.
Kasutage siledaid, õige raadiusega stantse.
Vajadusel jagage sügavtõmbamine mitmeks käiguks, kasutades vahepealset lõõmutamist.
Kontrollige tooriku hoidiku jõudu, et vältida liigseid piiranguid.
Järeldus
Klass 2 ei ole lõõmutatud materjali, õigete tööriistade ja mõistlike protsessiparameetrite kasutamisel tavalistes süvatõmbeoperatsioonides pragude tekkele vastuvõtlik. Peaaegu alati on pragunemise põhjuseks vale protsessi seadistus, mitte materjal ise.
Kui soovite, võin selle teile ka hiina keelde tõlkida.
