Inconel x750 vs N07718 sulam

1. keemiline koostis

Esmane eristamine seisneb nende legeerivates elementides, mis juhivad nende ainulaadseid omadusi:

Element	Inconel X750 (USN N07750)	Inconel 718 (UNS N07718)
Nikkel (ni)	70% min (saldo)	50–55% (saldo)
Kroom (CR)	14.0–17.0%	17.0–21.0%
Raud (Fe)	5.0–9.0%	17.0–21.0%
Molübdeen (MO)	0,05% max (jälg)	2.8–3.3%
Niobium (NB)	0,7–1,2% (sageli TA -ga)	4,75–5,50% (peamine legeerimise element)
Alumiinium (Al)	0.4–1.0%	0.2–0.8%
Titaan (Ti)	2.25–2.75%	0.65–1.15%
Vask (Cu)	0,5% max	0,3% max

Võtmemärkused: Inconel 718 tugineb tugevdamiseks suuresti nioobiumile (ja tantaalle, sageli rühmitatud NB -ga), samas kui X750 kasutab suuremat titaani ja alumiiniumi. Inconel 718 sisaldab ka olulist molübdeeni, puudub X750.

2. tugevdamismehhanismid

Inconel x750: Tugevdatud peamiselt faasi (Ni₃ (Al, Ti)) sadestumisega, mis on sidus metallidevaheline ühend, mis moodustub kuumtöötluse ajal. See etapp tagab kõrge temperatuuri tugevuse ja stabiilsuse.

Inconel 718: Tugevdatud "faasi (Ni₃nb) abil, metastabiilne, kettakujuline sade, mis moodustub madalamatel vananemistemperatuuridel (593–816 kraadi). See sisaldab ka" faasi, kuid "on domineeriv tugevdamisfaas. See mehhanism annab 718 erakordse tugevuse vahetemperatuuril.

3. Mehaanilised omadused

Nende omadused erinevad, eriti kõrgendatud temperatuuridel:

Omand	Inconel x750 (lõõmutatud + vananenud)	Inconel 718 (lahendus lõõmutatud + vananenud)
Tõmbetugevus (RT)	~ 1240 MPa (180 000 psi)	~ 1240 MPa (180 000 psi)
Saagikuse tugevus (RT)	~ 860 mpa (125 000 psi)	~ 1100 MPa (160 000 psi)
Pikenemine (%)	15–20%	12–16%
Kõrge templi tugevus (650 kraadi)	~ 820 MPa (119 000 psi)	~ 965 MPa (140 000 psi)
Roomata takistus	Suurepärane kraadi 650–815 juures	Parem kui 427–760 kraadi; tilk üle 760 kraadi ("faas lahustub)
Väsimuskindlus	Hea, eriti termilise tsükli all	Suurepärane, isegi külma tööga

4. Kuumravi

Inconel x750:

Standardprotsess: lahenduse lõõmutamine kiirusel 1149 kraadi (2100 kraadi F) 1 tund, õhujahutus; stabiliseerimine 843 kraadi juures (1550 kraadi F) 24 tunni jooksul; ja sademete vananemine 691 kraadi (1300 kraadi F) 20 tundi. See optimeerib moodustumist kõrge temperatuuri tugevuse saavutamiseks.

Inconel 718:

Tüüpiline töötlemine: lahuse lõõmutamine kiirusel 982–1066 (1800–1950 kraadi F) 1 tund, vee kustutamine; millele järgneb topelt vananemine: 720 kraadi (1328 kraadi F) 8 tunni jooksul, ahju jahutus kuni 621 kraadi (1150 kraadi F), hoides 8 tundi, seejärel õhu jahutamist. See soodustab maksimaalse tugevuse sademeid.

5. Temperatuuri takistus

Inconel x750: Stabiilsete faaside tõttu toimib hästi kuni ~ 760 kraadi (1400 kraadi F). Peale selle säilitab see parema hiilimiskindluse kui 718.

Inconel 718: Paistab silma vahetemperatuuril (kuni ~ 650 kraadi), kuid kaotab tugevuse üle 760 kraadi, kuna "faas muutub ebastabiilseks ja lahustub.

info-445-442 info-442-443

info-442-443 info-443-442

6. valmistamine ja keevitatavus

Inconel x750: Keevitatavus on piiratud keevituse ajal pragunemise tundlikkuse tõttu (titaanist/alumiiniumist sooja pragunemisrisk). Sageli on vaja keemieelseid ja pärast seda kuumtöötlust.

Inconel 718: Väga keevitatav-Üks selle peamistest eelistest. Seda saab keevitada tavapäraste meetoditega (TIG, MIG) ilma tõsise pragunemiseta tänu oma niobiumi sisaldusele, mis vähendab tera piiride sensibiliseerimist. Weld-i vananemine võib taastada täieliku jõu.

7. Rakendused

Inconel x750: Kasutatakse kõrgtemperatuuriliste konstruktsioonide komponentides, nt gaasiturbiini rootori labades, reaktiivmootori kinnitusdetailides, raketimootorite korpustes ja rõhuanutes. Selle stabiilsus 650–815 kraadi juures muudab selle ideaalseks termilise stressi all pikaajaliseks teenindamiseks.

Inconel 718: Domineerib rakendustes, mis nõuavad keevitatavust ja tugevust vahetemperatuuril: õhusõidukite mootori komponendid (kettad, võllid), raketipihustid, krüogeensed mahutid, nafta- ja gaasi allapoole jäävad tööriistad ning tööstuslikud turbiiniosad. Selle mitmekülgsus teeb sellest ühe kõige laialdasemalt kasutatavaid superlalle.

Kõrgtemperatuuriliste ja keedetud rakenduste jaoks eelistatakse Inconel X750, samas kui Inconel 718 paistab keevitatavates, keskmise temperatuuri stsenaariumidena, kuna see on tänu sellele "tugevdava ja parema valmistatavuse tõttu.