Peamised erinevused C12200 ja C11000 vahel
C12200 (fosfor-desoksüdeeritud vask) ja C11000 (elektrolüütiliselt sitke pigivask, ETP) on kaks laialdaselt kasutatavatkõrge{0}}puhtusastmega vask(mõlemad rohkem kui 99,90% Cu või sellega võrdsed), millel on erinev keemiline koostis, tootmisprotsessid ja jõudlusnäitajad. Allpool on üksikasjalik võrdlus põhimõõtmete lõikes, mis on kooskõlas rahvusvaheliste standarditega (ASTM B152, SAE J461, UNS):
| Võrdlusmõõde | C12200 (fosfor{1}}desoksüdeeritud vask) | C11000 (elektrolüütiliselt vastupidav vask, ETP) |
|---|---|---|
| 1. Keemiline koostis | - Vask (Cu): 99,90–99,95 massiprotsenti
- Võtme legeerelement: Fosfor (P): 0,015–0,040 massiprotsenti (esmane desoksüdeerija)
- Hapnik (O): 0,001 massiprotsenti või sellega võrdne (üli-madal, eemaldatud P-ga)
- Lisandid: Fe 0,005 massiprotsenti või sellega võrdne, Pb 0,005 massiprotsenti või sellega võrdne, S 0,002 massiprotsenti või vähem |
- Vask (Cu): 99,90–99,95 massiprotsenti
- Võtme legeerelement: hapnik (O): 0,02–0,05 massiprotsenti (lisatakse valamise ajal)
- Fosfor (P): vähem kui 0,004 massiprotsenti või sellega võrdne (jälg lisandit, rangelt kontrollitud)
- Lisandid: Fe vähem kui 0,005 massiprotsenti või sellega võrdne, Pb kuni 0,005 massiprotsenti, Zn vähem kui 0,005 massiprotsenti või sellega võrdne |
| 2. Tootmisprotsess | - Toodetud:fosfori deoksüdatsioon: Valamise ajal lisatakse fosforit, et reageerida hapnikuga, moodustades tahkeid fosforoksiide (nt P2O5), mis eemaldatakse räbu kujul.
- Deoksüdatsiooniks ei ole vaja elektrolüütilist rafineerimist (kuigi toorvaske võib puhtuse tagamiseks siiski elektrolüütiliselt rafineerida). |
- Toodetud:hapnikuga varustamine (raske pigiprotsess): Sula vasele lisatakse tahtlikult hapnikku, et see reageeriks lisanditega (nt süsinik, väävel), moodustades oksiide, mis hõljuvad räbuna pinnale.
- Rafineeritud elektrolüüsi teel, et saavutada suurem või võrdne 99,9% Cu puhtus, millele järgneb valamise ajal hapniku lisamine. |
| 3. Põhilised jõudluse erinevused | ||
| - Keevitatavus | Suurepärane-üli-väike hapnikusisaldus kõrvaldabvesiniku rabestumine(pragunemine kõrgel{0}}temperatuurilises/niiskes keevituskeskkonnas) ja keevisõmbluse poorsus. Ideaalne gaaskeevituseks, kaarkeevituseks ja kõvajoodisega jootmiseks. | Kehv -hapnik reageerib keevitamise ajal vesinikuga, moodustades veeauru, põhjustades poorsust, pragunemist ja keevisõmbluse tugevuse vähenemist. Ei soovitata kõrge -terviklikkusega keevitusrakenduste jaoks. |
| - Elektrijuhtivus | Hea: ~85–90% IACS (pisut madalam kui C11000 fosfori tõttu, mis toimib juhtivuse pärssijana). | Suurepärane: ~98–100% IACS (kõrgeimate vaseklasside seas) – hapnikul on minimaalne mõju juhtivusele ja lisandid on rangelt kontrollitud. |
| - Soojusjuhtivus | Hea: ~360–380 W/(m·K) (20 kraadi ) – fosforiga veidi redutseeritud. | Suurepärane: ~390–401 W/(m·K) (20 kraadi) – üks soojust juhtivamaid kaubanduslikke metalle. |
| - Plastilisus ja vormitavus | Kõrge elastsus (murdevenivus: ~45–50% lõõmutatud temperis) – sobib painutamiseks, stantsimiseks ja tõmbamiseks, kuid fosfor võib võrreldes C11000-ga külmtöötlemist veidi vähendada. | Erakordne elastsus (murdevenivus: ~50–55% lõõmutatud temperis) – äärmiselt lihtne vormida, painutada ja stantsida ilma pragudeta. |
| - Korrosioonikindlus | - Suurepärane vastupidavus üldisele korrosioonile, mageveele ja kergetele kemikaalidele.
- Parem kui C11000 vesinik-sisaldavates keskkondades (nt rafineerimistehastes, keemiatehastes), kuna puudub hapniku{5}}indutseeritud haprus. |
- Suurepärane vastupidavus atmosfääri korrosioonile, mageveele ja enamikule kemikaalidele.
- Vastuvõtlikvesiniku rabestuminevesinikuga kõrgel-temperatuuril/niiskes keskkonnas (nt keevitamine, kuumtöötlus niiskes keskkonnas). |
| - Kõvadus ja tugevus | Lõõmutatud temper: ~40–50 HB; Täielik-kõva temper: ~85–95 HB – fosfor suurendab veidi tugevust/kõvadust võrreldes C11000-ga. | Lõõmutatud temper: ~35–45 HB; Täis-kõva temper: ~80–90 HB – loomulikult pehmem kui C11000 sama temperamendi puhul. |
| 4. Tüüpilised rakendused | - Keevitatud komponendid: soojusvahetid, jahutustorud, kliimaseadme spiraalid ja torustiku torud (eriti keevisliidete jaoks).
- Tööstuslikud seadmed: keemilise töötlemise ventiilid, laevariistvara ja kõrgsurvegaasitorud-.
- Elektrilised rakendused, mis nõuavad mõõdukat juhtivust ja keevitatavust (nt keevitatud sõlmede siinid). |
- Elektrirakendused: toitekaablid, juhtmed, elektrikontaktid, klemmid ja siinid (kus maksimaalne juhtivus on kriitiline).
- Soojusjuhtimine: jahutusradiaatorid, radiaatorid ja soojusülekandeplaadid.
- Üldine-otstarve: sanitaartehnilised torud (jootnud, keevitamata), lehtmetall, kinnitusdetailid ja dekoratiivkomponendid. |
| 5. Standardite järgimine | ASTM B152, ASTM B124, SAE J461, ISO 13373-1 | ASTM B152, ASTM B133, SAE J461, ISO 13373-1 |
Põhiliste erinevuste kokkuvõte
Peamine erinevus C12200 ja C11000 vahel seisneb sellesdeoksüdatsioonimeetod ja hapnikusisaldus, mis mõjutavad nende jõudlust:
C12200 kasutab desoksüdatsiooniks fosforit (üli-madal hapnikusisaldus, mõõdukas juhtivus) – optimeeritudkeevitatavusja vastupidavus vesiniku rabedusele, ideaalne keevitatud komponentide ja karmi tööstuskeskkonna jaoks.
C11000 kasutab deoksüdatsiooniks hapnikku (mõõdukas hapnik, maksimaalne juhtivus) – optimeeritudelektriline/termiline jõudlusja vormitavus, ideaalne juhtivate, mitte{0}}keevitatud rakenduste jaoks.
Valik sõltub põhinõuetest: eelistage C12200 keevitus- või vesinikurikkas keskkonnas; valige C11000, et tagada maksimaalne juhtivus, paindlikkus või üldine -keevituseta{4}}kasutus.
