GH3039 Alloy Bar
GH3039 Alloy Bar
GH3039 Alloy Bar
GH3039 Alloy Bar

GH3039 sulamist varras

GH3039 on austeniidi tahke lahusega tugevdav sepistatud raua-nikli sulam. See sulam koosneb 19% -22% kroomist, vähem kui 3,0 rauast, 2,3% molübdeenist, tasakaaluniklist ja muudest elementidest. Suurepärane keemiline koostis võimaldab sellel sulamil avaldada oksüdatsioonikindlust alla 1000 kraadi, mõõdukat termilist tugevust ja suurepäraseid termilise väsimuse omadusi.

Küsi pakkumist

Räägime nüüd

Hiina juhtiva tarnija ja tootjana pakub GNEE Steel kulutõhusaid nikli-põhiseid sulamitooteid.

Saada meil-:ss@gneesteel.com
Tel:+8615824687445

Toote tutvustus

GH3039on ühefaasiline austeniidi tüüpi tahke lahusega tugevdav sulamid, mis on alla 800 kraadi mõõduka termilise tugevuse ja heade termilise väsimuse omadustega, 1000 kraadi madalam kui hea oksüdatsioonikindlus. Koe stabiilsuse pikaajaline kasutamine, kuid sellel on ka hea külmvormitavus ja keevitusomadused. Sobib pikaajaliseks kasutamiseks 850 kraadi allapoole lennuki mootori põlemiskambrit ja järelpõleti osasid. Sulamist saab valmistada lehti, vardaid, traati, torusid ja sepiseid.

Keemiline koostis (massiosa) (massi%)

Elemendid	Min.( suurem või võrdne )	Max (väiksem või võrdne )
C		0.08
Kr	19.0	22.0
Mo	1.80	2.30
Ni		Ülejäänud
Al	0.35	0.75
Nb	0.90	1.30
Ti	0.35	0.75
Fe		3.0
Si		0.80
Mn		0.40
P		0.020
S		0.012

Mehaanilised omadused

Tõmbetugevus	421-684	σb/MPa
Saagi tugevus	088	σ 0.2 Suurem kui /MPa või sellega võrdne
Pikendamine	90	δ5 suurem kui (％) või sellega võrdne
ψ	-	ψ Suurem kui (％) või sellega võrdne
Akv	-	Akv Suurem või võrdne /J
HBS	224-677	-
HRC	30	-

Füüsikalised omadused

Soojuspaisumine	34-41	e-6/K
Soojusjuhtivus	26-46	W/m.K
Erisoojus	450-460	J/kg.K
Sulamistemperatuur	7006-5856	째C
Tihedus	8101-0946	kg/m³
Vastupidavus	0.50-0.60	Ohm.mm²/m

ni based superalloy

Protsessi jõudlusnõuded:

1. Sellel sulamil on hea kuumtöötlemise plastilisus ja hea deformatsioonivõime. Sepistamise kuumutustemperatuur on 1170 kraadi ja lõplik sepistamistemperatuur on 900 kraadi.

2. Selle sulami keskmine terasuurus on tihedalt seotud sepistamise deformatsiooniastme ja lõpliku sepistamistemperatuuriga.

3. Sulameid saab keevitada argooni kaarkeevituse, punktkeevituse või õmblusega keevitusmeetodite abil, millel on suurepärane keevitusjõud ja madal kalduvus argoonkaarega keevitamisel pragude tekkeks.

4. Pärast kuumtöötlemist saab detailide pinna oksiidkihi eemaldada liivapuhumis- või happepesumeetoditega.