Mis vahe on Inconel 600 ja Inconel 601 vahel?
Inconel 600 ja Inconel 601 on väga levinud supersulamid. Mõlemal sulamil on head kõrge temperatuuri omadused. Nende hulgas lisab Inconel 601 rohkem kroomielemente, mis põhinevad Inconel 600-l.Seetõttu seisneb nende peamine erinevus nende antioksüdantsetes omadustes.
Inconel 600 Kirjeldus
Alloy 600 on mittemagnetiline, niklipõhine kõrgtemperatuuriline sulam, millel on suurepärane kombinatsioon suurest tugevusest, kuum- ja külmatöötlusvõimest ning vastupidavusest tavalisele korrosioonivormile. Sellel sulamil on ka hea kuumuskindlus ja vananemis- või pingekorrosioonivabadus kogu lõõmutatud ajal. kuni tugevalt külmtöödeldud tingimuste vahemikku. Mõned tüüpilised kasutusalad on: praami- ja paakautode vooderdised/karboniseerivad atmosfäärid/etüleendikloriidi kreekerid/ahjualused, summutid, riidepuud.Alloy 600 ei ole vananemiskarastav sulam; külmtöötlemine on ainus saadaolev karastamisvahend. Lõõmutamise teel pehmendamine algab umbes 871 kraadi juures ja on suhteliselt lõppenud pärast 10–15-minutilist kuumutamist temperatuuril 1800 kraadi F (982 kraadi). Sellest temperatuurist kõrgemal võib teravilja kasv olla taunitav, kuigi väga lühike kuumutamine temperatuuril 1900 ° F põhjustab täieliku pehmenemise ilma liigse terade kasvuta. Kuna jahutuskiirus ei mõjuta pehmenemist, võib materjali jahutada veega või õhkjahutada.
Inconel 600 Kirjeldus
INCONEL sulam 601 on üldotstarbeline tehniline materjal rakendusteks, mis nõuavad vastupidavust kuumusele ja korrosioonile. INCONEL sulami 601 silmapaistev omadus on vastupidavus kõrgel temperatuuril oksüdatsioonile. Sulamil on ka hea vastupidavus veepõhisele korrosioonile, kõrge mehaaniline tugevus ning seda on lihtne vormida, töödelda ja keevitada. INCONEL sulami 601 piirav keemiline koostis on loetletud tabelis 1. Koostis on tahke tahke tahke lahus, millel on kõrge metallurgiline stabiilsus. Sulami niklipõhi koos olulise kroomisisaldusega tagab vastupidavuse paljudele söövitavale keskkonnale ja kõrge temperatuuriga keskkondadele. Oksüdatsioonikindlust suurendab veelgi alumiiniumisisaldus. INCONEL sulami 601 omadused teevad sellest laialdaselt kasutatava materjali sellistes valdkondades nagu termiline töötlemine, keemiline töötlemine, saastekontroll, lennundus ja energia tootmine. Alloy 601 on standardne ehitusmaterjal erinevat tüüpi termilise töötlemise seadmete jaoks.
Erinevus Inconel 600 ja Inconel 601 vahel
Nagu ülaltoodud koostisosadest näha, on Inconel 600 ja Inconel 601 väävli, räni ja mangaani kontrollstandardid samad. Väävel, räni ja mangaan on enamikul juhtudel supersulamites kahjulikud elemendid. Need mõjutavad suuresti sulami mööduvaid ja roomavaid omadusi. Mõlema sulami puhtus on väga hea ning siirde- ja roomamisomaduste tase on sama.
Korrosioonikindlus: Inconel 601 sisaldab vähem niklit kui Inconel 600, selle asemel on selles rohkem kroomi, millele on lisatud veidi alumiiniumi. Nikkel mängib sulamite korrosioonikindluses väga head rolli. See korrosioonivastane toime on aga suhteliselt piiratud vastupidavusega oksüdeerivatele keskkondadele.
Kroom on väga hea antioksüdantne element. Kroom võib hapnikuga kokku puutudes moodustada metallpindadele oksiidkile. See oksiidkile takistab sulami edasist oksüdeerumist. Seetõttu on peaaegu kõikides supersulamites lisatud kroomi. Inconel 601 suur kogus kroomi tagab, et selle oksüdatsioonikindlus (eriti kõrgel temperatuuril oksüdatsioonikindlus) on palju parem kui Inconel 600. Lisatud alumiiniumelement võib samuti suurendada oksüdatsioonikindlust. sulam. Mehaanilise käitumise poolest: Inconel 600 ja Inconel 601 on mõlemad tahke lahusega tugevdatud sulamid. Peale nikli, kroomi ja alumiiniumi on nende kahe sulami keemiline koostis praktiliselt eristamatu. Seetõttu on samas olekus (lahuse töötlemine) sulamite mehaanilised omadused peaaegu samad, ilma oluliste erinevusteta.
Füüsikalistes omadustes: Inconel 600 ja Inconel 601 füüsikalised omadused nagu tihedus, sulamisvahemik, magnetiline läbilaskvus ja Curie temperatuur on samuti erinevad, kuid erinevus ei ole oluline. Nii Inconel 600 kui ka Inconel 601 kasutatakse laialdaselt autotööstuses, keemilise töötlemise, vastupidavuse, keevitustoodete ja muudes valdkondades. Kuna aga Inconel 601 kasutatakse peamiselt sulami oksüdatsioonikindluse parandamiseks, ei ole selle muu korrosioonikindlus nii hea kui Inconel 600. See toob kaasa ka selle, et Inconel 601 kasutatakse teatud olukordades ja selle kasutusala ei ole nii lai. Inconel 600. Nii Inconel 600 kui ka Inconel 601 toetavad õmblusteta torusid, keevistorusid, kapillaartorusid, spiraaltorusid, paksuseinalisi torusid, põlved, äärikud, reduktorid, teesid, torukorgid, ümarvardad, lamedad vardad, kandilised vardad, kuusnurksed vardad ja plaadid, rullid, ribad, traadid, postid, täitemetallid, keevitusvardad ja muud erineval kujul tooted.
