Milleks INCONEL 718 kasutatakse?
Alloy 718 (Inconel 718, UNS N07718, 2.4688) töötati algselt välja potentsiaalseteks rakendusteks superkriitilistes (äärmiselt kõrge temperatuuriga) auruelektrijaamades. Sulami koostis põhineb peamiselt nikkel-kroomil, mis tähendab, et see on vastupidav kõrgel temperatuuril oksüdeerumisele. Kuid Nb, Ti, Al ja Ni lisamine kontrollitud lahusega lõõmutamise ja vananemise protsessi etappide käigus moodustab sademete seeria, mis suurendab oluliselt tugevust ja kõvadust võrreldes alternatiivsete niklisulamitega. Lisaks pakuvad need sademed suurepärast temperatuuri stabiilsust ja roomamiskindlust, mistõttu kasutatakse seda laialdasemalt kosmosetööstuses.
Lennureiside arvu järsk suurenemine on suurendanud nõudlust võimsamate ja tõhusamate turbiinide järele, mis nõuavad kõrgemat temperatuuri. Alloy 718 rakendused turbiinides hõlmavad kriitilisemaid pöörlevaid komponente (võllid, plaadid, labad ja kettad). Küll aga kasutatakse seda mujal tänapäevastes lennukites tiibades, tugikonstruktsioonides ja surveanumates.
Vähem levinud rakendused on paagid, anumad, rõngad ja surveanumad rakettmootorites, kuigi neil on sama temperatuuristabiilsus madalatel temperatuuridel kuni 250 kraadi Celsiuse järgi.
Väljaspool kosmosevaldkonda on sulami 718 suurim ühtne turg erinevad nafta- ja gaasirakendused. Kuigi väga kõrge temperatuuriga omadused on vähem olulised, on sellel sulamil kõrge tugevus ja suurepärane korrosioonikindlus merevees. Tänu 1960. ja 1970. aastate kosmoserakenduste populaarsusele on see saadaval suhteliselt paljudes vormides ja suurustes. Seetõttu hõlmavad vahetud sihtrakendused kinnitusvahendeid, ventiile, klapipesasid, klapivarre ja klapi trimmi.
Kuna nafta- ja gaasipuuraukude keskkond muutub üha karmimaks, tekivad tootmisseadmetes sellised vead nagu pingekorrosioon ja vesiniku rabestumine. Alloy 718 ületab juba enamiku varem kasutatud sulameid, nagu sulam K-500. Siiski saab koostist muuta, et parandada jõudlust konkreetsetes rakendustes. Selle tulemusel on sulam 718 nüüd saadaval mitmete erinevate spetsifikatsioonidega, sealhulgas AMS5662/AMS5663 tavaliste kosmoserakenduste jaoks, samas kui API 6A CRA-d leidub kõige sagedamini nafta ja gaasiga seotud rakendustes. Lisaks saab seda tarnida paljudes erinevates tingimustes, st kuumtöötlusprotsessi (vananemise) ulatus võib anda mitu erinevat tugevusastet.
GNEE STEEL asustusplaanid põhinevad API 6A CRA "120ksi" alusel ehk minimaalne voolavuspiir on 125ksi. Kõige tavalisemad läbimõõdud on 1/2" kuni 9".
Nafta- ja gaasisektoris on rakenduste valik väga lai. Puuraugurakenduste hulka kuuluvad tihendid (voolu reguleerimiseks kaevus), riidepuud (torustiku raskuse kandmiseks) ja veealused ventiilid. Puurimistööriistad kasutavad samuti sulamit 718, kasutades ära selle niklisulami kõrget tugevust ja mittemagnetilisi omadusi. Kaevupea "jõulupuu" hakkab klapiplokkide ja ventiilide jaoks laialdaselt kasutama 718 sulamit.
Kuigi sulam 718 on väga populaarne, on mõnedes tavalistes rakendustes, mis on seotud lõpetamisseadmetega, toimunud järkjärguline nihe sulami 925 poole. See töötati välja madalama niklisisaldusega, pakkudes väärtuslikke kulude kokkuhoiu võimalusi. NACE MR0175 võimaldab sulamit 925 kasutada samadel temperatuuri- ja rõhupiirangutel nagu sulamit 718, kuigi selle voolavuspiir on veidi madalam. Langley Alloysil on kasvavas koguses sulamit 925 (UNS N09925), mille kõige populaarsemad suurused on kuni 9 tolli läbimõõduga,
