UNS N06686 Koostis|Protsess|Taotlus|Tugevus
Inconel 686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
Inconel 686/N06686 on NI-Cr-Mo tahke lahusega tugevdatud korrosioonikindel niklipõhine sulam. Sellel on suurepärane korrosioonikindlus karmis söövitavas keskkonnas. Seda kasutatakse peamiselt keemilises töötlemises, saastetõrjes, paberitootmises, tööstuses ja olmejäätmetes. Töötlemiseks soojusvahetid, reaktsioonianumad, ülekandetorud jne.
Ameerika Ühendriikide Huntington Specialty Materialsi andmetel on suurepärase korrosioonikindlusega Inconel 686 sulam asendanud USA mereväe laevadel ühendusdetailidena kasutatava K-500 sulami. Alloy 686 on tahke lahusega tugevdatud sulam, mis saavutab külmtöötlemisel suure tugevuse. Eelkõige on külmtöödeldud 686 sulamil silmapaistev vastupidavus vesiniku murenemisele ja korrosioonikindlus, näiteks suurepärane tugevus, plastilisus ja sitkus. 1,3 × 33 cm (0,5 × 13 tolli) poldid on valmistatud külmtöödeldud 686 sulamist varrastest läbimõõduga 38 tolli (15 tolli) ja nende standardne R1Tr ülim tõmbetugevus on 993 MPa. Nendel töödeldud poltidel on töödeldud pistikud ja kiilud. Pingetesti keskosa näitas head sooritust.
Inconel686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
keemiline koostis (%)
Ni Yu
Cr19.0-23.0
F Väiksem kui 2 või sellega võrdne.0
Mo15.0-17.0
Ti0.02-0.25
W3.0-4.4
C Väiksem või võrdne 0.01
Mn Väiksem või võrdne 0,75
S Väiksem või võrdne 0.02
Si Väiksem või võrdne 0.08
P Väiksem või võrdne 0.04
Füüsikalised omadused (toatemperatuur):
Tihedus (g/cm3) 8,73
Sulamistemperatuur ( kraad ) 1338-1380
Erisoojus (J/kg-kraad) 373
Eritakistus (oomi umbes mil/jalga) 744,4
Niklipõhiste sulamist varraste toorikute puhtuse ja homogeniseerimise parandamise viisid
Viimase kümnendi jooksul on nõudlus niklipõhiste sulamite materjalide järele kõrgekvaliteediliste seadmete tootmises väljaspool Hiina kosmosetööstust kiiresti kasvanud koos industrialiseerimise taseme paranemisega. Samal ajal on tipptasemel seadmete tootmisel järjest kõrgemad nõuded niklipõhiste sulamimaterjalide kvaliteedile. Kõrge puhtusaste, homogeniseerimine ja pikk kasutusiga on muutunud niklipõhiste sulamimaterjalide väljatöötamise igavesteks teemadeks. Lisaks kasvab jätkuvalt nõudlus niklipõhistest sulammaterjalidest valmistatud ülegabariidiliste komponentide järele tuumaenergia, elektrienergia ja naftakeemia valdkonnas, mis muudab objektiivselt keeruliseks niklipõhiste sulamimaterjalide puhtuse ja homogeniseerimise parandamise. Sel eesmärgil on läbi viidud selliste seadmete nagu VOD ahjud, vaakum-induktsioonahjud (VIM), vaakumelektrikaarahjud (VAR), inertses atmosfääris elektriräbu ahjud (ESR), kiirsepistamismasinad ja radiaalsepistusmasinad, tehnoloogilist ümberkujundamist ja protsesside arendamist. turunõuetega kohanemiseks. Nõudlus kvaliteetsete niklipõhiste sulamimaterjalide järele. See on soodustanud niklipõhiste sulamimaterjalide kasutuselevõttu kodumaiste tuumaelektriseadmete, suitsugaasiturbiinide, tööstuslike gaasiturbiinide, nafta- ja gaasikaevandamise, rafineerimise ja kemikaalide, transpordi, keskkonnakaitse ja 700-kraadise ultra-tehnoloogia materjalide valikul ja rakendamisel. ülekriitiliste elektritootmisüksuste projektid. Pidades silmas tõsiasja, et sepistatud niklil põhinevate sulamist varraste toorikute kvaliteet määrab tootmisahela järgmise etapi ketaste, labade, rõngassepiste, rootorite, ventiilide ja õmblusteta torutoodete struktuuri ja jõudluse, uuritakse käesolevas artiklis viise puhtuse ja homogeniseerimise parandamiseks. niklipõhistest sulamist materjalidest. .
2
Niklipõhised sulamimaterjalid mitte-lennunduslike rakenduste jaoks
Niklipõhistes sulamites kasutatakse austeniidi maatriksina niklit (või lisatakse veidi rauda või koobaltit), tahke lahuse tugevdamiseks lisatakse valikuliselt kroomi, volframi, molübdeeni ja nioobiumi elemente ning teise faasi moodustamiseks lisatakse valikuliselt alumiiniumi, titaani ja nioobiumi elemente. sademete tugevdamine, teatud tüüpi metallmaterjal, mis lisab teravilja piiride puhastamiseks valikuliselt mikroelemente, nagu boor, tseerium, lantaan, magneesium ja tsirkoonium. Niklipõhised sulamid jagunevad vormimismeetodite järgi deformeeritud sulamiteks ja valusulamiteks; need jagunevad tugevdusmeetodite järgi tahke lahusega tugevdatud sulamiteks ja vanustugevdatud sulamiteks. Kõrgekvaliteediliste seadmete tööstusharudes, välja arvatud kosmosetööstus (tabel 1), jagatakse niklipõhiste sulamite kasutuskeskkond tavaliselt kahte kategooriasse. Ühte tüüpi kasutatakse kõrge temperatuuriga oksüdatsioonitingimustes üle 600 kraadi ja teist tüüpi kasutatakse söövitavas keskkonnas alla 600 kraadi. kasutada.
Tabel 1 Niklipõhised sulamid, mida tarnitakse mitte-lennundusväljadele ja nende sulatusprotsessid
Kõrge temperatuuriga oksüdatsioonitingimustes kasutatavate komponentide hulka kuuluvad tööstuslike gaasiturbiinide turbiinide kettad ja labad, auruturbiini rootorid, labad ja poldid, suitsugaasiturbiinide turbiinide kettad ja labad, samuti sisepõlemisvedurite ja diiselmootorite klapid. Lisaks oksüdatsioonikindlusele peavad seda tüüpi kasutamiseks mõeldud niklipõhistel sulamimaterjalidel olema ka kõrge toatemperatuuril või kõrgel temperatuuril tõmbetugevus ja plastilisus, pikk kasutusiga või väike roomamispikenemine ja hea väsimuskindlus. . Keemilise koostise määramise alusel sõltuvad niklipõhiste sulamite kõrgtemperatuurilised mehaanilised omadused materjali puhtusest ja mikrostruktuuri ühtlusest.
Söövitavas keskkonnas kasutatavate osade hulka kuuluvad aurugeneraatori soojusülekandetorud, naftakaevude torud, naftapuuraukude puurimis- ja katsetamis- ning kaitsetorud, sukelpumpade võllid, rafineerimis- ja keemiaseadmed jne. Lisaks teatud tugevusnõuetele on seda tüüpi niklipõhised sulamid kasutamisel pöörake erilist tähelepanu ka materjali korrosioonikindlusele. Keemilise koostise määramise põhjal on niklipõhiste sulamite kasutusea kahjustamise peamised põhjused söövitavas keskkonnas kandmised ja segregatsioonifaasid (nagu niklipõhiste sulamite σ-faas).
