1. Mis on Hastelloy C276, C22, B-2 ja Inconel 718 ning mis muudab need suure jõudlusega rakenduste jaoks sobivaks?
Vastus:
Hastelloy C276: nikkel{1}}molübdeen-kroomisulam, mis pakub erakordset vastupidavust mitmesugustele keemilistele keskkondadele, sealhulgas tugevatele oksüdeerijatele ja redutseerivatele hapetele. Ideaalne keemiliseks töötlemiseks, saastetõrjeks ja merekeskkonnas.
Hastelloy C22: nikkel-kroom-molübdeenisulam, millel on suurepärane vastupidavus oksüdeerivatele ja redutseerivatele hapetele. See on teiste sulamitega võrreldes vähem altid pingekorrosioonipragunemisele, mistõttu sobib see suurepäraselt keemiliste reaktorite jaoks.
Hastelloy B-2: nikli-molübdeeni sulam, millel on suurepärane vastupidavus vesinikkloriid- ja väävelhapetele isegi redutseerivates tingimustes. Seda kasutatakse väga söövitavates keskkondades, nagu happekäitlemine keemiatehastes.
Inconel 718: nikkel-kroom-rauasulam, millel on kõrgel temperatuuril kõrge tugevus ja oksüdatsioonikindlus. Tänu oma erakordsetele mehaanilistele omadustele sobib ideaalselt kosmosetööstustele, gaasiturbiinidele ja suure-pingega rakendustele.
2. Mis on Hastelloy C276, C22, B-2 ja Inconel 718 keemiline koostis?
Vastus:
| Sulam | Põhielemendid (%) |
|---|---|
| Hastelloy C276 | Ni 57, Mo 15–17, Cr 14–16, Fe 4–7, W 3–4 |
| Hastelloy C22 | Ni 52, Cr 22, Mo 13, Fe 4, Co Väiksem või võrdne 2 |
| Hastelloy B-2 | Ni 65, Mo 28, Fe väiksem või võrdne 2, Cr väiksem või võrdne 1, Co väiksem või võrdne 1 |
| Inconel 718 | Ni 50–55, Cr 17–21, Fe 18, Nb 4,75–5,5, Ti 0,65–1,15 |
Iga sulam on hoolikalt välja töötatud, et tagada suurepärane korrosioonikindlus ja tugevus äärmuslikes tingimustes.
3. Millised on nende ümarlattide mehaanilised omadused?
Vastus:
Hastelloy C276:
Tõmbetugevus: 720–980 MPa
Tootmistugevus: 290–450 MPa
Venivus: 30–50%
Kõvadus (HRB): 85–95
Hastelloy C22:
Tõmbetugevus: 730–1030 MPa
Tootmistugevus: 250–480 MPa
Venivus: 30–50%
Kõvadus (HRB): 85–95
Hastelloy B-2:
Tõmbetugevus: 620–760 MPa
Tootmistugevus: 240–340 MPa
Pikendus: 30–45%
Kõvadus (HRB): 80–90
Inconel 718:
Tõmbetugevus: 1240–1380 MPa
Tootmistugevus: 1030–1240 MPa
Pikendus: 12–20%
Kõvadus (HRC): 35–42
Need sulamid on spetsiaalselt loodud taluma äärmuslikke temperatuure, rõhku ja söövitavaid keskkondi.
4. Millised on Hastelloy C276, C22, B-2 ja Inconel 718 korrosioonikindluse omadused?
Vastus:
Hastelloy C276: suurepärane vastupidavus oksüdeerivatele ja redutseerivatele hapetele, sealhulgas väävelhappele, vesinikkloriidhappele ja kloriididele. Samuti talub see pingekorrosioonipragunemist ja -koldeid merevees ja kosmosekeskkonnas.
Hastelloy C22: pakub suurepärast vastupidavust punkt- ja pragukorrosioonile, eriti oksüdeerivates ja redutseerivates hapetes nagu äädikhape, fosforhape ja merevesi.
Hastelloy B-2: spetsiaalselt loodud väga söövitavasse keskkonda, pakkudes silmapaistvat vastupidavust vesinikkloriidhappele ja väävelhappele nii ümbritseval kui ka kõrgemal temperatuuril.
Inconel 718: kuigi see on teatud hapete suhtes vähem vastupidav, on sellel kõrgel temperatuuril suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile ja korrosioonile, eriti kosmose- ja turbiinirakendustes.
5. Millised on nende ümarlattide tüüpilised rakendused tööstuses?
Vastus:
Hastelloy C276: keemiline töötlemine, saastetõrjeseadmed, happe{1}}kindlad seadmed, ravimite tootmine ja merekeskkonnad.
Hastelloy C22: kasutatakse keemilistes reaktorites, soojusvahetites, farmaatsiatehastes ja toiduainete töötlemise seadmetes, kus kloriidi pingekorrosioonipragunemine on probleem.
Hastelloy B-2: kasutatakse tavaliselt happekäitlussüsteemides, keemilises töötlemises, tuumkütuse ümbertöötlemisel ja farmaatsiatööstuses.
Inconel 718: lennunduses kasutatavad rakendused, nagu turbiinilabad, rakettmootorid, gaasiturbiinid, elektrijaamad ja suure-pingega konstruktsioonikomponendid.
