Siin on ülevaade erinevatest niklisulamitest (näiteks Nickel 200, Nickel 201 ja Inconeli sulamid nagu 600, 601, 625 ja 718) keevitatud ja õmblusteta torude/torude kujul:
1. Nickel 200 (USN N02200)
Kompositsioon:
Nikkel (NI): minimaalne 99%
Raud (FE): maksimaalne 0,4%
Mangaan (MN): max 0,35%
Vask (Cu): max 0,5%
Räni (SI): 0,35% max
Rakendused:
Keemiline töötlemine: kasutatakse söövitava keskkonnaga kokkupuutuvates seadmetes, näiteks reaktorid ja paagid.
Lennundus: kütusepaagid, krüogeensed paagid ja erinevad komponendid, mis vajavad suurt korrosioonikindlust.
Toidu töötlemine: kasutatakse süsteemides, mis vajavad suurt puhtust ja mitte - reaktiivset materjali.
Omadused:
Suurepärane vastupidavus korrosioonile neutraalsetes ja aluselistes lahustes ning orgaanilistes ühendites.
Hea termiline ja elektrijuhtivus.
Toimib hästi erinevates keskkondades, sealhulgas happe- ja leelise tingimustes.
Hea moodustatavus ja keevitatavus.
2. nikkel 201 (US UN02201)
Kompositsioon:
Nikkel (NI): minimaalne 99,6%
Raud (FE): maksimaalne 0,4%
Mangaan (MN): max 0,35%
Vask (Cu): 0,25% max
Rakendused:
Elektroonika: komponendid, mis nõuavad takistust elektromagnetilistele häiretele (EMI).
Keemiatööstus: kaustiliste sooda, hapete ja muude söövitavate kemikaalide käitlemine.
Toiduainete töötlemine: kasutatud toiduainete seadmete jaoks - klassi rakendused.
Omadused:
Nikkel 200 suhtes pisut täiustatud vormitavus.
Erakordne vastupidavus korrosioonile aluseliste lahuste ja orgaaniliste hapete korral.
Hea jõudlus kõrgetel - temperatuurirakendustes, näiteks soojusvahetid ja tööstuslikud ahjud.
Sarnased mehaanilised omadused nikli 200 suhtes, kuid parema jõudlusega temperatuuridel.
3. Inconel 600 (UNS N06600)
Kompositsioon:
Nikkel (NI): miinimum 72%
Kroom (CR): 14-17%
Raud (Fe): 6-10%
Mangaan (MN): 1% max
Rakendused:
Lennundus: gaasiturbiinid, reaktiivmootorid ja komponendid, mis läbivad kõrge temperatuuri.
Keemiline töötlemine: soojusvahetid, reaktorid ja söövitavate materjalidega kokku puutunud seadmed.
Tuumareaktorid: kasutatud kattes, soojusvahetites ja reaktori südamiku komponentides.
Omadused:
Suurepärane oksüdeerumine ja korrosioonikindlus, eriti väävel- ja vesinikkloriidhappe keskkonnas.
Kõrgenenud temperatuuridel kõrge tugevus ja keevitatavus.
Toiminud hästi kuni 1100 kraadi (2012 kraad F).
Sobib rakendusteks nii redutseerimisel kui ka oksüdeerimisel.
4. Inconel 601 (UNS N06601)
Kompositsioon:
Nikkel (NI): 58-63%
Kroom (CR): 21-25%
Raud (Fe): 5-8%
Mangaan (MN): 1% max
Rakendused:
Soojusvahetid: kasutatud nii gaasi kui ka vedelas keskkonnas.
Ahjukomponendid: seadmete jaoks, mis töötavad kõrgel - temperatuuri oksüdatsiooni ja karburiseerimiskeskkonnas.
Keemiatööstus: reaktorid, reaktorid torud ja kuumtöötluse seadmed.
Omadused:
Erakordne resistentsus oksüdatsioonile kõrgel temperatuuril.
Vastupidavus karburisatsiooni, väävli ja muu söövitava keskkonna suhtes.
Kõrgenenud temperatuuridel kõrge mehaaniline tugevus ja hea keevitatavus.
Ideaalne rakenduste jaoks äärmuslikes kuumuses ja oksüdatiivsetes tingimustes.
5. Inconel 625 (UNS N06625)
Kompositsioon:
Nikkel (NI): 58-67%
Kroom (CR): 20-23%
Molübdeen (MO): 8-10%
Niobium (NB): 3,15-4,15%
Rakendused:
Lennundus: reaktiivmootorite komponendid ja muud kõrged - temperatuuriosad.
Merelaine: mereväljatõmbesüsteemid, soojusvahetid ja mereveesüsteemid.
Keemiline töötlemine: reaktorid ja torustik, mis on kokku puutunud agressiivse keskkonnaga.
Omadused:
Suurepärane väsimus ja termiline - väsimuse tugevus.
Parem resistentsus oksüdatsioonile, korrosioonile ja pitingule.
Kõrgetakistus kloriidile - indutseeritud stressi korrosiooni pragunemine.
Erakordne keevitatavus ja vormitavus temperatuuri vahemikus kuni 980 kraadi (1800 kraadi F).
6. Inconel 718 (UNS N07718)
Kompositsioon:
Nikkel (NI): 50-55%
Kroom (CR): 17-21%
Raud (FE): tasakaal
Niobium (NB): 4,75-5,5%
Molübdeen (MO): 2,8-3,3%
Rakendused:
Lennundus: gaasiturbiinid, kõrged - surveturbiinid ja muud mootori komponendid.
Tuumaenergia: reaktori südamikud ja soojusvahetid tuumaenergia tööstuses.
Nafta ja gaas: avamereplatvormid, allaava puurimisseadmed ja survenumbid.
Omadused:
Erakordne kõrge - temperatuuri tugevus, väsimus ja korrosioonikindlus.
Suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile ja kuumadele gaasidele kuni 700 kraadi (1292 kraadi F).
Lennundussektoris laialdaselt kasutatud tugevuse tõttu kõrgendatud temperatuuridel.
Keevitatud vs õmblusteta toru/toru:
Õmblusteta toru/toru:
Toodetud ekstrusiooni või pöörleva augustamise teel, luues sileda pideva toru ilma keevisõmblusteta.
Pakub paremaid mehaanilisi omadusi, kuna keevitamisest puudub nõrk koht.
Eelistatud kõrge - rõhurakendustes, näiteks gaasiturbiinid, soojusvahetid ja tuumareaktorid.
Keevitatud toru/toru:
Toodetud, moodustades lamedast metallist lehest toru ja keevitades servad kokku.
Rohkem kulusid - efektiivne suure läbimõõduga torude jaoks.
Tavaliselt kasutatakse madala - rõhurakendustes või suurte projektide jaoks, kus sujuva toru mehaanilised omadused ei ole kriitiline tegur.
Nikli - põhilised rakendused levinumad rakendused sulamistorud/torud:
Soojusvahetid ja kondensaatorid keemilise töötlemise, elektritootmise ning nafta- ja gaasitööstuse alal.
Lennundus: kõrgete temperatuuride ja karmi keskkonnaga kokku puutunud komponendid.
Merevees: mereveesüsteemid, heitgaasisüsteemid ja agressiivse keskkonnaga kokku puutunud komponendid.
Keemiline ja naftakeemiline: seadmed, mida kasutatakse väga söövitava ja kõrge - temperatuurikeskkonnas.
Niklisulamite eelised keevitatud/õmblusteta torus/torudes:
Kõrge - Temperatuuri tugevus: need sulamid säilitavad oma mehaanilisi omadusi kõrgendatud temperatuuridel, muutes need ideaalseks äärmuslikus keskkonnas.
Korrosioon ja oksüdatsiooniresistentsus: eriti karmides keskkondades nagu merevesi, happelised kemikaalid ja gaasiturbiinid.
Vastupidavus ja töökindlus: niklisulamid on tuntud oma pika kasutusaja ja kulumise vastupanu eest, vähendades hooldus- ja asendamiskulusid.
Keevitatavus: neid sulameid saab keevitada standardmeetodite abil, pakkudes paindlikkust valmistamisel.
Kokkuvõtteks võib öelda, et Nickel 200, Nickel 201 ja The Incolleli sulamid (600, 601, 625, 718) keevitatud ja õmblusteta torudes/torudes pakuvad suurepärast jõudlust kõrgel - temperatuuril, kõrgel- ja korroressiooni keskkonnal, mis on tööstusharude jaoks olulised materjalid, mida töötletakse, keemiliselt, keemikun, keem.
