Niklipõhise sulami Nickel201 materjali ja keevitusprotsessi tutvustus
Nickel201 materjali tutvustus
Nikkel 201 sulam on tööstuslikult puhas sepistatud Ni, millel on head mehaanilised omadused, eriti suurepärane plastilisus ja sitkus; head kuumtöötlemisomadused, optimaalne kuumtöötlemistemperatuur on 870 kraadi ~ 1 230 kraadi; hea plastilisus, kergesti töödeldav ja vormitav külm ning selle käitumine on sarnane pehme terase puhul. Lõõmutamist saab läbi viia laias temperatuurivahemikus, mis ületab ümberkristallimistemperatuuri. Lõõmutustemperatuur on 705-925 kraadi. Kui temperatuur on liiga kõrge, kasvavad kristalli terad kergesti. Nikkel 201 sulam on korrosioonikindel ja säilitab siseruumides üldiselt ereda metallilise läike, välistingimustes korrodeerub aeglaselt ning mere- ja maakeskkonnas on selle korrosioonimäär väga madal. Ja C-sisaldus on väga madal ning kõrgetel temperatuuridel C või grafiit ei põhjusta haprust. Seda kasutatakse peamiselt seadmete ja komponentide töötlemiseks, nagu redutseerivad halogeengaasid, leeliselised lahused, mitteoksüdeerivad soolad, orgaanilised happed jne. Selle töötemperatuur on kasutamise ajal eelistatavalt madalam kui 315 kraadi.
Tööstuslikul puhtal niklil on enamikus meediumites suurepärane korrosioonikindlus ja selle vastupidavus leeliskorrosioonile on hõbeda järel teisel kohal; sellel on väga tugev korrosioonikindlus happeliste ja leeliseliste orgaaniliste ühendite suhtes; sellel on kõrge tugevus ja plastilisus, eriti kõrgetel temperatuuridel üle 800 kraadi, see võib siiski säilitada suurepärase termilise stabiilsuse ja termilise tugevuse; sellel on suurepärane töötlemisvõime nii külmas kui kuumas olekus ning see on metallmaterjal, mida kasutatakse erinevates karmides söövitavates keskkondades. Samal ajal on niklil tugev korrosioonikindlus ning tugev hape ega tugev leelis ei saa nikliga ägedalt reageerida. Seetõttu kasutatakse niklit ja niklisulameid laialdaselt elektroonikaseadmetes, nafta uurimisel ja arendusel, suuremahulistes täiustatud vesijahutusega reaktorites ja kõrgtemperatuurilistes tuumaelektrijaamades, lennunduses, sõjatööstuses ja muudes valdkondades.
Nickel201 keemiline koostis
Nickel201 laserkeevitusprotsess
(1) Erinevate laserkeevitusprotsessi parameetrite korral on võimalik saavutada täielik läbitungimine, keevisõmblus on hästi moodustatud, struktuur on ühtlane ja sulamislaius on pöördvõrdeline võimsuse ja kiirusega.
(2) Keevisõmbluse mikrokõvadus on madalam kui mitteväärismetallil ja kuumusest mõjutatud tsooni mikrokõvadus on kõrgem kui mitteväärismetallil. Mikrokõvaduse väärtus keevisõmblusest mitteväärismetallini esmalt suureneb ja seejärel väheneb.
(3) Tõmbekatse tulemused näitavad, et keevisliite tõmbetugevus on oluliselt madalam kui alusmaterjalil ja muutub sujuvalt. Keevisliidese tõmbeproovid on kõik keevisõmbluse ja kuumusest mõjutatud tsooni vahelisel liidesel katki.
(4) Proovige keevitamiseks kasutada väiksemat laservõimsust ja väiksemat keevituskiirust, mis võib vähendada keevisõmbluse terakeste kalduvust jämedaks muutuda, parandada keevisõmbluse mehaanilisi omadusi ja seeläbi parandada keevisõmbluse tugevust.
Nickel201 keevitusmeetod
Nikkel 201 keevitusmeetodid hõlmavad peamiselt elektroodkaarkeevitust, käsitsi volframkaarkeevitust, gaas-metallikaarkeevitust ja sukelkaarkeevitust. Manuaalset volframkaarkeevitust on laialdaselt kasutatud niklipõhiste sulamite keevitamisel. Sobib eriti hästi õhukestele plaatidele, väikestele ristlõigetele, tagakaantele, kus liitekohti ei saa tagasi keevitada, ja konstruktsiooniosade jaoks, kuhu pärast keevitamist ei ole lubatud jääkräbu. Manuaalne volfram-argooni kaarkeevitus on tugeva kaitsva toimega ja suudab tõhusalt isoleerida ümbritseva õhu, muutes keevitusprojekti metallurgilise reaktsiooni lihtsaks ja hõlpsasti juhitavaks ning pakkudes häid tingimusi kvaliteetsemate keevisõmbluste saamiseks. Kaar on väga stabiilne isegi väikese voolu tingimustes. See põleb stabiilselt madalal temperatuuril (alla 10 A) ja sobib eriti hästi õhukeste plaatmaterjalide keevitamiseks.
Nickel201 keevitusjärgne kontroll ja pinnatöötlus
(1) Pärast keevisliide jahutamist toatemperatuurini kontrollige, et keevispinnal ei oleks poore, räbu, sisselõiget ega muid defekte.
(2) Kasutage nurklihvijat, et lihvida keevispinna tugevdus, et see oleks algse keevispinnaga ühtlane ja üleminek servasulatamisele sujuv.
(3) Värvimise kontrollimisel keevispinnal ja selle ümbruses pragusid ei leitud.
Nickel201 keevitusjõudlus
(1) Nikkel 201 on hea keevitatavusega, mis on samaväärne kroom-nikkelausteniitse roostevaba terasega. Organisatsiooniline struktuur on ühefaasiline austeniit, madala soojusjuhtivusega ja kõrge paisumisteguriga. Keevituse kuumusest mõjutatud tsoonis on kalduvus terade kasvule. Keevisõmbluse ja kuumusest mõjutatud tsooni plastilisus ja korrosioonikindlus väheneb ning keevismetall on altid kuumenemisele. Praod ja poorid.
(2) Nikkel 201 eelistatud keevitusmeetod on volfram-argoonkaarkeevitus. Volfram-argooni kaarkeevituse kaar on stabiilne, ühepoolset keevitamist ja kahepoolset vormimist on lihtne saavutada, keevisõmblus on hästi vormitud ja pritsmeid ei esine, seega sobib see õhukeste plaatide keevitamiseks. Keevitusmaterjal peaks olema niklipõhise sulami keevitustraat, millel on sama keemiline koostis ja mehaanilised omadused kui mitteväärismetallil.
(3) Enne keevitamist puhastage rangelt nikkel 201 plaati ja keevitustraati. Võrreldes süsinikterasest tuleb soone nurka ja montaaživahet suurendada. Tagumine keevisliin peab olema kaitstud argoongaasiga. Samal ajal ei tohiks keevitusliini energia olla liiga kõrge ja vahekihtide temperatuur ei tohiks olla liiga kõrge. üle 100 kraadi.
