Järgnevalt on toodud viis küsimust ja vastust nikli - sulami särava - lõõmutatud Inconel 600, 601, 718 ja x - 750 sujuvate keevitatud torutorude kohta:
1. Küsimus: Millised on peamised erinevused keemilises koostises Inconeli 600, 601, 718 ja X- 750 vahel ja kuidas need erinevused mõjutavad nende omadusi?
Vastus: Inconel 600 koosneb peamiselt umbes 72% niklist, 14 - 17% kroomi ja 6 - 10% raud. Inconel 601 sisaldab 58 - 63% nikkel, 21 - 25% kroomi ja 1.0 - 1.7% alumiinium. Inconel 718 -l on suhteliselt keeruline kompositsioon, niklisisaldus on umbes 50 - 55%, kroom umbes 17 - 21%, ja see sisaldab ka nioobiumi, molübdeeni, titaani ja alumiiniumi. X - 750 on peamiselt niklipõhine, niklisisaldusega umbes 70%, kroom umbes 14 - 17%ja sisaldab alumiiniumi ja titaani. Kõrge niklisisaldus Inconel 600 -s annab sellele suurepärase korrosioonikindluse meediumi vähendamisel. Inconel 601 alumiinium võib moodustada tiheda oksiidi kile, suurendades selle kõrge temperatuuri oksüdatsiooniresistentsust. Nioobium ja Molübdeen Inconel 718 parandavad selle tugevust ja vastupanu stressi korrosiooni pragunemisele. X - 750 alumiinium ja titaan võivad sadestada ja tugevdada, parandades sulami kõrget temperatuuri tugevust.
2.Küsimus: Milline on nende nelja torutoru maksimaalne hooldus temperatuur ja kuidas oleks nende kõrge temperatuuriga mehaaniliste omadustega?
Vastus: Inconel 600 saab pidevalt kasutada temperatuuril kuni 900 kraadi ja selle saagikuse tugevus on 900 kraadi juures umbes 240 MPa. Inconel 601 suudab säilitada hea jõudluse temperatuuril kuni 1250 kraadi, tugeva vastupidavusega kõrge temperatuuriga hiilgav deformatsioon alla 980 kraadi. Inconeli 718 saab kasutada pikka aega temperatuuril umbes 700 kraadi ja sellel on suurepärane kõrge temperatuuri tugevus ja libisemiskindlus. X - 750 sobib umbes 700 kraadi keskkonnas töötamiseks ning sellel on ka hea temperatuuri tugevus ja väsimuskindlus.
3. Küsimus.
Vastus: Inconel 600 kasutatakse laialdaselt keemilises töötlemises, tuumaehituses jne, kuna see on tugev korrosioonikindlus oksüdeerumisele ja redutseerimisele. Inconel 601 kasutatakse peamiselt kõrge temperatuuriga töötlemisseadmetes, näiteks ahju torudes ja kuumtöötlemisseadmetes, kuna see on suurepärase kõrge temperatuuri oksüdatsiooniresistentsuse tõttu. Inconel 718 kasutatakse tavaliselt kosmoseväljal, näiteks mootori komponentidel, kuna see on kõrge tugevuse ja hea väsimuskindluse tõttu kõrgel temperatuuril. X - 750 kasutatakse sageli kosmose, tuumaenergia ja muudes väljades ning seda kasutatakse osade tootmiseks, mis nõuab kõrge temperatuuri tugevust ja head korrosioonikindlust, näiteks kõrged temperatuurikinnitused kosmoses.
4. Küsimus: Millised on nende nelja torutoru töötlemise tehnoloogia põhipunktid ja millistele probleemidele tuleks töötlemise ajal tähelepanu pöörata?
Vastus: Neil neljal torutorul on kõigil töötlemisraskused tänu nende kõrgele tugevusele ja kõrgele karedusele. Töötlemise ajal on vaja kasutada sobivaid lõiketööriistu ja juhtida lõikekiirust. Näiteks võib kasutada tsementeeritud karbiidiriistu ning vähese kiiruse ja kõrge sööda lõikamise. Keevitusprotsessi ajal tuleks pöörata keevitusvoolu ja kiiruse kontrollimisele, et vältida selliseid probleeme nagu praod ja poorsus. Lisaks on kuumtöötlus ka võtmeprotsess. Erinevatel sulamitel on erinevad soojus- ja töötlemisprotsessid ning materjalide toimimise tagamiseks tuleks rangelt kontrollida töötlemise temperatuuri ja hoidmisaega.
5. Küsimus: Millised on nende nelja torutoru peamised rahvusvahelised standardid ja millised on pinnakvaliteedi nõuded?
Vastus: Tavaliselt vastavad need ASTM -i standarditele, näiteks ASTM B166, ASTM B167 jne. Pinna kvaliteedi tagamiseks on vaja sujuvat pinda, ilma sügavate kriimustuste, voldide ja muude defektideta. Üldiselt võib pind olla marineeritud või poleeritud olekus. Samal ajal on vaja hävitavat testimist ning ultraheli või pöörimisproovid tuleks läbi viia vastavalt standardnõuetele, et tagada torude torudes sisemised defektid.
