1. Mis on Inconel 601 kinnitusvahendid ja mis teeb need ainulaadseks?
Vastus:
Inconel 601 kinnitusdetailid on suure jõudlusega-mutrid, poldid, kruvid ja naastud, mis on valmistatud nikli-kroomisulamist (Inconel 601). Need on ainulaadsed, kuna pakuvad:
Suurepärane oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlus kõrgetel temperatuuridel
Kõrge mehaaniline tugevus
Stabiilsus äärmuslikes termilistes tsüklites, muutes need sobivaks kosmoselennunduses, elektrijaamades ja keemilises töötlemises.
2. Mille poolest erinevad Inconel 600, 601, 625 ja 718 ümarlatid?
Vastus:
Inconel 600: hea korrosioonikindlus, kõrge elastsus, sobib keemia- ja merekeskkonnas.
Inconel 601: suurepärane oksüdatsioonikindlus kõrgetel temperatuuridel (kuni ~1150 kraadi), kasutatakse ahju komponentides.
Inconel 625: kõrge tõmbe- ja roometugevus, suurepärane vastupidavus hapetele ja kloriidi{1}}indutseeritud korrosioonile.
Inconel 718: sadestamise{1}}karastatud sulam, väga tugev nii kõrgel kui ka krüogeensel temperatuuril, sobib kosmose- ja gaasiturbiinidele.
3. Millistes tööstusharudes kasutatakse tavaliselt Inconel 601 kinnitusvahendeid ja ümarvardaid?
Vastus:
Lennundus ja lennundus: turbiinmootorid, väljalaskesüsteemid
Keemiline töötlemine: reaktorid, soojusvahetid
Elektritootmine: katlad, turbiinid
Mere- ja avamere: merevesi ja söövitav keskkond
Kõrg{0}}temperatuuriga ahjud: kütteelemendid ja komponendid
4. Milliseid mehaanilisi omadusi võib Inconel 600, 601, 625 ja 718 ümarvarrastelt oodata?
Vastus:
Tüüpilised omadused (ligikaudsed väärtused):
Inconel 600: tõmbetugevus 550 MPa, tootlikkus 240 MPa, pikenemine 30% või suurem
Inconel 601: tõmbetugevus 620 MPa, saagis 275 MPa, pikenemine 30% või suurem
Inconel 625: tõmbetugevus 827 MPa, saagis 414 MPa, pikenemine 30% või suurem
Inconel 718: tõmbetugevus 1240 MPa, saagis 1030 MPa, pikenemine 12% või suurem
5. Kuidas tagada Inconeli kinnitusdetailide ja ümarvarraste kvaliteet?
Vastus:
Kvaliteeti saab kontrollida:
Veski testimise sertifikaadid (EN 10204 3.1/3.2)
Keemilise koostise analüüs
Tõmbe-, kõvaduse- ja pikenemiskatsed
Mittepurustav testimine (ultraheli, pöörisvool)
Täppiskinnituste ja ümarvarraste mõõtmete kontroll
