1. küsimus. Mis muudab Inconel 600, 625 ja 718 plaadid sobivaks kõrgel-temperatuuril kasutamiseks?
A:
Kõik kolm sulamit säilitavad kõrgel temperatuuril suurepärase mehaanilise tugevuse ja stabiilsuse.
Inconel 600 talub oksüdatsiooni ja termilist väsimust kuni ~1100 kraadini.
Inconel 625 pakub kõrget-temperatuuritugevust ja libisemiskindlust kuni ~980 kraadini.
Inconel 718 pakub vana{1}}kõrge tugevust ja säilitab jõudluse kuni ~700 kraadini, mistõttu on see ideaalne kosmose- ja turbiinikomponentide jaoks.
Q2: Kuidas need Inconeli plaadid korrosioonile vastu peavad?
A:
Inconel 600 talub oksüdeerivat ja redutseerivat keskkonda, sealhulgas paljusid kemikaale.
Inconel 625-l on suurepärane vastupidavus kloriidi-indutseeritud korrosioonile, punktkorrosioonile ja pragude korrosioonile.
Inconel 718 on väga vastupidav pinge-korrosioonipragunemisele ja üldisele korrosioonile nii vesi- kui ka happelises keskkonnas.
Kõik kolm sulamit sobivad ideaalselt mere-, keemia- ja naftakeemiarakendusteks.
Q3: Millistes tööstusharudes kasutatakse tavaliselt Inconel 600/625/718 plaate?
A:
Neid plaate kasutatakse tavaliselt kosmosetööstuses, naftakeemiatööstuses, keemiatööstuses, energiatootmises, laevaehituses ning nafta- ja gaasitööstuses. Kõrge temperatuuri- ja korrosioonikindluse tõttu kasutatakse neid ahjude komponentides, soojusvahetites, turbiini osades, keemilistes reaktorites ja väljalaskesüsteemides.
Q4: millised paksused ja mõõtmed on nende plaatide jaoks saadaval?
A:
Standardpaksused on vahemikus 3 mm kuni 100 mm, saadaval on kohandatud paksused. Plaate saab tarnida erineva laiuse ja pikkusega ning neid saab ka vastavalt kliendi soovidele lõigata või poleerida. Olenevalt rakendusest on saadaval nii kuum-kui külmvaltsitud-plaadid.
K5: Kas Inconel 600/625/718 plaate saab kergesti keevitada ja töödelda?
A:
Jah. Neid sulameid saab keevitada tavaliste nikli-sulamite keevitusmeetoditega, kuigi tuleb olla ettevaatlik, et vältida pragude tekkimist. Mehaaniline töötlemine on võimalik, kuid nõuab spetsiaalseid tööriistu ja lõikeparameetreid kõrge tugevuse ja töö{3}}kõvenemisomaduste tõttu. Optimaalsete mehaaniliste omaduste saavutamiseks on Inconel 718 jaoks soovitatav keevisõmblusejärgne kuumtöötlus.
