1. Millised on nende nikli{1}}põhiste sulamite peamised omadused?
Vastus:
Hastelloy B-2 / C276 / C-22: suurepärane vastupidavus tugevatele hapetele (nt vesinikkloriid- ja väävelhape) ja oksüdeerivatele keskkondadele.
Monel K500: kõrge tugevus ja korrosioonikindlus, eriti mere- ja merevees.
Inconel 600 / 617 / 625 / 718: kõrge-temperatuuritugevus, oksüdatsioonikindlus ja stabiilsus termilisel tsüklil.
Incoloy 800 / 825 / 926: hea tugevus kõrgel -temperatuuril ning vastupidavus oksüdatsioonile ja kloriidi-indutseeritud pingekorrosioonile.
Ni-sulam 718/600: sadestatud{2}}karastatud niklisulamid, millel on erakordne mehaaniline tugevus ja termiline stabiilsus.
2. Millistes tööstusharudes neid sulameid tavaliselt kasutatakse?
Vastus:
Neid sulameid kasutatakse laialdaselt keemilises töötlemises, naftakeemias, kosmosetööstuses, merenduses, elektritootmises, tuumaenergiatööstuses, magestamises ja kõrgtemperatuurilistes{0}}tööstusseadmetes, kus korrosioonikindlus ja tugevus kõrgetel temperatuuridel on kriitilise tähtsusega.
3. Mis vormid ja suurused on nende niklisulamite jaoks saadaval?
Vastus:
Need on saadaval plaatide, lehtede, ribade, fooliumide, poolide, varraste ja vardadena. Konkreetsete insenerinõuete täitmiseks tarnitakse sageli kohandatud suurused ja paksused.
4. Kuidas need sulamid ekstreemsetes tingimustes toimivad?
Vastus:
Hastelloy sulamid: suurepärane vastupidavus nii oksüdeerivatele kui ka redutseerivatele hapetele.
Inconel ja Incoloy sulamid: säilitavad kõrge tugevuse ja oksüdatsioonikindluse temperatuuril kuni 1000 kraadi (Inconel 625) või 1100 kraadi (Inconel 617).
Monel K500: väga korrosioonikindel-merevees, sh kloriidikeskkonnas, säilitades samas kõrge mehaanilise tugevuse.
Ni sulam 718: erakordne libisemis-, väsimus- ja termilise stressitaluvus kõrgetel temperatuuridel.
5. Miks valida need nikli{1}}põhised sulamid roostevaba terase või süsinikterase asemel?
Vastus:
Need pakuvad suurepärast korrosioonikindlust, kõrgel{0}}temperatuuri tugevust ja vastupidavust karmis keemilises või merekeskkonnas. Niklisulamid taluvad täppide tekkimist, pingekorrosioonipragusid ja oksüdatsiooni paremini kui enamik roostevabast terasest, tagades pikema kasutusea ja töökindluse kriitilistes rakendustes.
