1. Mis on sulami 825, Inconel 625 ja puhta nikli plaatide keemiline koostis?
Vastus:
Sulam 825 (UNS N08825): nikli-raud-kroomisulam, millele on korrosioonikindluse tagamiseks lisatud molübdeeni ja vaske. Tüüpiline koostis: Ni 38–46%, Fe 21,5–25%, Cr 19,5–23,5%, Mo 2,5–3,5%, Cu 1,5–3,0%.
Inconel 625 (UNS N06625): nikkel-kroom-molübdeenisulam, Ni 58–63%, Cr 20–23%, Mo 8–10%, Nb + Ta 3,15–4,15%, Fe Vähem kui 5%.
Puhas nikkel (UNS N02200/N6): 99% või rohkem Ni, minimaalsed lisandid, suurepärane korrosioonikindlus leeliselises ja oksüdeerivas keskkonnas.
2. Millised mehaanilised omadused neil niklil{1}}põhinevatel plaatidel on?
Vastus:
Sulam 825: tõmbetugevus ~585 MPa, saagis ~275 MPa, pikenemine 30% või suurem, suurepärane väsimus- ja korrosioonikindlus.
Inconel 625: tõmbetugevus ~827 MPa, saagis ~414 MPa, pikenemine 30% või suurem, erakordne roomamis-, oksüdatsiooni- ja kloriidi korrosioonikindlus.
Puhas nikkel: tõmbetugevus ~ 275 MPa, saagis ~ 70 MPa, pikenemine 40–50%, suurepärane plastilisus ja soojusjuhtivus.
3. Mis paksused ja vormid on nende plaatide ja lehtede jaoks saadaval?
Vastus:
Plaadi paksus: 1 mm kuni 200 mm (olenevalt sulamist ja tootjast)
Lehe/riba paksus: ribade puhul 0,2 mm kuni 10 mm, lehtede puhul 0,5 mm kuni 50 mm
Vormid: külm{0}}valtsitud, kuumvaltsitud-, lõõmutatud või normaliseeritud, pinnaviimistlusega: marineeritud, särav või liivapritsiga töödeldud.
4. Millised on sulami 825, Inconel 625 ja puhta nikli plaatide tüüpilised rakendused?
Vastus:
Alloy 825: keemiline töötlemine, mereveesüsteemid, saastekontroll, soojusvahetid, happe{1}}kindlad seadmed.
Inconel 625: lennundus, gaasiturbiinid, tuumareaktorid, merekeskkond, keemiline töötlemine.
Puhas nikkel: akude tootmine, elektroonika, keemiaseadmed, plaatimine, korrosioonikindlad{0}}voodrid.
5. Kuidas nende nikli{1}}põhiste plaatide kvaliteeti kontrollitakse?
Vastus:
Keemilise koostise test: optiline emissioonspektroskoopia (OES) või röntgenfluorestsents (XRF)
Mehaaniline katsetamine: tõmbetugevus, kõvadus, löök
Mittepurustav testimine: ultraheli, värvaine läbitungiv või pöörisvool
Pinna kontroll: kontrollige katlakivi, pragude või puuduste olemasolu
Sertifitseerimine: EN 10204 3.1/3.2 Veski testimise sertifikaadid, kuumtöötlemise andmed ja mõõtmete kontroll
