1. Mis on ASTM B167 ja mida see hõlmab?
ASTM B167 on spetsifikatsioon, mis hõlmab niklist ja nikli{1}}kroomisulamitest valmistatud õmblusteta torusid. See määratleb nõuded keemilisele koostisele, mehaanilistele omadustele, kuumtöötlemisele, mõõtmetele ja katsetamisele, et tagada materjali töökindlus kõrgel -temperatuuril ja korrodeerivas keskkonnas.
2. Millised on Inconeli ja Incoloy sulamite peamised erinevused selles standardis?
Inconeli sulamid (nagu 600, 625, 617, 718) sisaldavad üldiselt suuremat niklit ning on optimeeritud suurepärase korrosioonikindluse ja kõrgel temperatuuril{4}}tugevuse tagamiseks. Inkoloysulamid (nt 800, 800H, 800HT) sisaldavad rohkem rauda ning on loodud suurepärase oksüdatsioonikindluse ja stabiilsuse tagamiseks kõrgel temperatuuril{9}}. Incoloy on tavaliselt kuluefektiivsem{11}}, samas kui Inconel pakub paremat jõudlust agressiivsemates keskkondades.
3. Millised on nende õmblusteta torude tüüpilised rakendused?
Neid materjale kasutatakse laialdaselt kosmosetööstuses, keemilises töötlemises, elektritootmises, soojusvahetites, nafta- ja gaasitööstuses ning tuumatööstuses. Need sobivad eriti hästi keskkonda, kus on kõrge kuumus, rõhk ja söövitavad keskkonnad, nagu happed, merevesi ja põlemisgaasid.
4. Miks eelistatakse nende sulamite puhul õmblusteta torusid keevistorudele?
Õmblusteta torud tagavad ühtse struktuuri ilma keevisliideteta, mis vähendab nõrkade kohtade, keevisõmbluste korrosiooni ja kõrge rõhu või temperatuuri korral purunemise ohtu. See muudab need usaldusväärsemaks kriitiliste rakenduste jaoks, mis nõuavad suurt mehaanilist tugevust ja terviklikkust.
5. Milliseid tegureid tuleks Inconel 600, 625, 617, 718 ja Incoloy 800 seeriate vahel valimisel arvestada?
Valik sõltub töötemperatuurist, korrosioonikeskkonnast, mehaanilise tugevuse nõuetest ja maksumusest. Näiteks Inconel 625 sobib ideaalselt tugevaks korrosioonikindluseks karmides keemilistes keskkondades, Inconel 718 kasutatakse laialdaselt kõrge -tugevate kosmoseosade jaoks, samas kui Incoloy 800/800H/800HT on eelistatud kõrgel-temperatuuriliste konstruktsiooni- ja termiliste rakenduste jaoks.
