Q1: Millised on peamised erinevused INCONTEL 625, INCOLOY 825 ja Hastelloy C276 vahel korrosioonikindluse osas?
A1: Inconel 625 pakub suurepärast vastupidavust pritsimisele, lõhede korrosioonile ja oksüdatsioonile merevees ja kõrgel - temperatuurikeskkonnas. INCOLOY 825 on parem vastupidavus väävel- ja fosforhapete suhtes, muutes selle keemiliseks töötlemiseks sobivaks. Hastelloy C276 pakub silmapaistvat resistentsust tugevate oksüdeerivate ainete, vesinikkloriidhappe ja niiske kloori suhtes, muutes selle üheks kõige korrosioonimaks - vastupidavad sulamid.
Q2: Millised on nende õmblusteta torude ja torude ühised rakendused?
A2: Inconeli 625 kasutatakse laialdaselt kosmose-, mere- ja keemiatööstuses soojusvahetite ja mereveekomponentide jaoks. INCOLOY 825 rakendatakse sageli happe tootmisel, reostuskontrolli seadmetel ja nafta- ja gaasitööstuses. Hastelloy C276 kasutatakse suitsugaasipuhastides, keemilistes reaktorites ja paberimassi ja paberi pleegitussüsteemides, kus esinevad agressiivsed kemikaalid.
Q3: Millised temperatuurivahemikud saavad need sulamid taluda?
A3: Inconel 625 toimib hästi krüogeense temperatuuriga kuni umbes 980 kraadi (1800 kraadi F). INCOLOY 825 on stabiilne kuni umbes 540 kraadi (1000 kraadi F). Hastelloy C276 säilitab oma tugevuse ja korrosioonikindluse kuni umbes 1040 kraadi (1900 kraadi F).
Q4: Kas need sulamid sobivad keevitamiseks ja valmistamiseks?
A4: Jah. Kõigil kolmel sulamil on hea keevitatavus ja vormitavus. Inconel 625 ja Hastelloy C276 nõuavad minimaalset postitust - keevisõmbluse kuumtöötlus, samas kui INCOLOY 825 säilitab keevitamise ajal stabiilsuse. Korrosioonikindluse vältimiseks ja säilitamiseks tuleks siiski kasutada sobivaid täiteainemetalle ja keevitusprotseduure.
Q5: Kuidas neid sujuvaid torusid ja torusid toodetakse ja testitakse?
A5: need on toodetud kuuma väljapressimise ja külma joonistamise protsesside kaudu, et saavutada täpsed mõõtmed ja kõrgema pinna viimistlus. Kvaliteedi testimine hõlmab mitte - hävitavat testimist (NDT), hüdrostaatilisi teste, keemilise koostise analüüsi ja mehaanilise omaduse hindamist, et tagada vastavus ASTM -ile, ASME -le või samaväärsetele rahvusvahelistele standarditele.
