Kas niklisulam 625 on sama mis Inconel 625?
Jah, niklisulam 625 ja Inconel 625 on sisuliselt sama materjal; "Inconel" on registreeritud kaubamärgi nimi, mida kasutatakse selle tootja toodetud materjali jaoks, samas kui "Alloy 625" on üldnimi. Mõlemad viitavad samale UNS N06625 koostisele, millel on suurepärane korrosiooni- ja kuumakindlus. Seetõttu saab neid kahte nimetust praktilistes rakendustes kasutada vaheldumisi, mõlemad viitavad samale suure jõudlusega nikli-kroom-molübdeenisulamile.
Mis on WNR 2.4856 samaväärne materjal?
WNR 2.4856 on Saksa Werkstoff number Inconel 625 (sulam 625) jaoks, mis on kõrge -tugev, korrosioonikindel- nikli- kroomisulam, mille samaväärne USA tähistus on UNS N06625; teiste levinud nimetuste hulka kuuluvad NiCr22Mo9Nb, NA 21 ja NC22DNB4M.
Tehnilised andmed
| Baar | ASTM B 446, ASME SB 466, AMS 5666, ISO 9723, VdTUV 499, BS 3076 NA21, EN 10095, DIN 17752, ASME Code Case 1935 |
| Varras | ASTM B 446, ASME SB 466, ISO 9723, VdTUV 499, BS 3076 NA21, EN 10095, DIN 17752, SME Code Case 1935 |
| Plaat | ASTM B 443, ASME SB 443, AMS 5599, AMS 5869, MAM 5599, ISO 6208, VdTUV 499, BS 3072 NA21, EN 10095, DIN 17750, ASME koodijuhtum 1935 |
| Leht | ASTM B 443, ASME SB 443, AMS 5599, AMS 5869, MAM 5599, ISO 6208, VdTUV 499, BS 3072 NA21, EN 10095, DIN 17750, ASME koodijuhtum 1935 |
| Riba | ASTM B 443, ASME SB 443, AMS 5599, AMS 5869, MAM 5599, ISO 6208, VdTUV 499, EN 10095, DIN 17750, ASME Code Case 1935 |
| Toru | VdTUV 499, ISO 6207, DIN 17751, ASME koodijuhtum 1935 |
Mehaanilised omadused
| Karastus | Lõõmutatud (1. klass) | Lahendus-töödeldud (2. klass) | ||
|---|---|---|---|---|
| Tõmbe Rm | 120 | ksi (min) | 100 | ksi (min) |
| Tõmbe Rm | 827 | MPa (min) | 690 | MPa (min) |
| Rp. 0.2% saagis | 60 | ksi (min) | 40 | ksi (min) |
| Rp. 0.2% saagis | 414 | MPa (min) | 276 | MPa (min) |
| Pikendamine (2" või 4D gl) | 30 | % (min) | 30 | % (min) |
Füüsikalised omadused (toatemperatuur)
| Erikuumus (0-100 kraadi) | 460 | J.kg-1. aste K-1 |
| Soojusjuhtivus | 14.8 | Wm -1. aste K-1 |
| Soojuspaisumine | 12.4 | μm/μm/ kraad |
| Mooduli elastsus | 207 | GPa |
| Elektriline takistus | 10.3 | Ohm-cm |
| Tihedus | 8.42 | g/cm3 |
Keemiline koostis (massiprotsent)
| Element | Min | Max |
|---|---|---|
| C | - | 0.1 |
| Si | - | 0.5 |
| Mn | - | 0.5 |
| P | - | 0.015 |
| S | - | 0.015 |
| Al | - | 0.4 |
| Kr | 20 | 23 |
| Cu | 1 | 1.4 |
| Fe | - | 5 |
nconel® Alloy 625 korrosioonikindlus
Inconel® Alloy 625 exhibits excellent resistance to pitting, crevice corrosion, and stress corrosion cracking, driven by its high nickel content (>58%) ja molübdeen (~9%), mis võimaldab usaldusväärset teenindust kloriidi-rikkas merevees, happelises keskkonnas ja kõrgrõhuga keemilises keskkonnas, kus 316-liitrine roostevaba teras tavaliselt ebaõnnestub.
Inconel® Alloy 625 kõrge{1}}temperatuurikindlus
Inconel® Alloy 625 säilitab kõrge mehaanilise tugevuse ja oksüdatsioonikindluse kuni ~980 kraadini, koos Mo- ja Nb-st valmistatud tahke -lahuse tugevdamisega, mis võimaldab tsüklilistes termilistes ja kõrge -pingetingimustes suurepäraseid roome- ja väsimuskindlust.
Inconel® sulam 625 kõvadus
Lahusega lõõmutatud olekus on Inconel® Alloy 625 kõvadus tavaliselt ~200–240 HB (≈90–100 HRB), mis tasakaalustab suure tugevuse (tõmbetugevus 827 MPa või sellega võrdne) hea elastsuse ja vormitavusega.
Inconel® sulam 625 tihedus
Inconel® Alloy 625 tihedus on ligikaudu 8,44 g/cm³, mis on kõrgem kui austeniitsetel roostevabadel terastel (~8,0 g/cm³) ning aitab kaasa selle struktuurilisele stabiilsusele ja tugevusele ekstreemsetes keskkondades.
Kas Inconel® Alloy 625 on magnetiline?
Inconel® Alloy 625 on lõõmutatud olekus põhimõtteliselt mitte-magnetiline, kuigi pärast tõsist külmtöötlemist või keevitamist võib ilmneda kerge magnetreaktsioon, mis ei mõjuta selle korrosioonikindlust ega mehaanilist jõudlust.
GNEE-s on Inconel 625 saadaval erinevates vormides, et rahuldada erinevaid tööstuslikke vajadusi:
Plaadid ja lehed (külmvaltsitud ja kuumvaltsitud)
Vardad ja vardad (ümmargused, kandilised, kuusnurksed)
Torud (õmblusteta ja keevitatud)
Juhtmed ja ribad (vedrude, kinnitusdetailide, elektriseadmete jaoks)
Sepised ja kohandatud osad (vastavalt joonistele või spetsifikatsioonidele)
Temperatuurivahemik: -423 kraadi F kuni 1300 kraadi F.
Testimine ja dokumentatsioon: veski testimise sertifikaadid, EN 10204 3.1, keemilised aruanded, mehaanilised aruanded, destruktiivsete katsete aruanded, mittepurustavate katsete aruanded, PMI testimise aruanded, visuaalse kontrolli aruanded, kolmanda osapoole kontrollimise aruanded, NABL-i sertifitseeritud laboriaruanded.
Pakend: puidust kastid, mullikile, terasest rihmad või pakendatud vastavalt kliendi nõudmistele.
