1. spetsifikatsioon "DIN 17750 puhas nikkel N6" pakub konkreetset geograafilist ja kvaliteetset konteksti. Mida tagab see nimetus põhimõtteliselt materjali koostise ja päritolu kohta ning kuidas võrrelda seda tavaliste ASTM -i ekvivalentidega nagu UNS N02200/N02201?
Nimetus "DIN 17750 NI99.5 (N6)" on materiaalne standard Deutsches Institut Für Normangist (Saksamaa standardimisinstituut). See pakub selget, Euroopa - keskset raamistikku puhta nikli semi - valmistoodete hankimiseks.
Põhilised garantiid:
Kompositsioon (keemiline puhtus): DIN 17750 määratleb selgesõnaliselt minimaalse nikli sisalduse 99,5% (seega NI99,5), mille lisandite maksimaalne piir on rangete maksimaalsete piiridega nagu koobalt, süsinik, vask, raud, magneesium, mangaan ja väävl. "N6" on materiaalne arv (Werkstoffnummer) Saksa standardsüsteemis, tuvastades selle konkreetse puhta nikli klassi ainulaadselt. See tagab järjepideva ja prognoositava alusmaterjali, millel on kaev - mõistetud omadused.
Standardi päritolu: DIN 17750 täpsustamine näitab hankestrateegiat, mis on kooskõlas Euroopa tarneahelate ja tehniliste normidega. See on tavaline nõue ELis asuvate projektide või ettevõtete jaoks, kelle inseneri- ja kvaliteedisüsteemid põhinevad Euroopa standarditel.
Võrdlus ASTM -i ekvivalentidega:
Nickel 200 (UNS N02200): see on otsene funktsionaalne samaväärne DIN 17750 N6 -ga. Mõlemad määravad vähemalt 99,5% nikli. Esmane erinevus seisneb teatud mikroelementide lubatud vahemikes; Ehkki sarnased, pole need alati identsed. Enamiku rakenduste puhul peetakse neid jõudluse seisukohast vahetatavaks, kuid need ei ole keemiliselt identsed kloonid.
NICKEL 201 (UNS N02201): see on madal - nikli 200 süsinikversioon. DIN 17750 N6 koos standardse süsinikusisaldusega on analoogne nikli 200 -ga. Kõrge - temperatuurirakenduste jaoks (üle ~ 315 kraadi), kus graafimine võib olla probleem, mis on vajalik, mis on vajalik, mis on vajalik, mis on vajalik, mis on vajalik, mis on vajalik, mis on vajalik, mis on vajalik, mis on vajalik. N02201 samadele standarditele võiks lihtsalt B161/162 täpsustada N02201.
Sisuliselt tagab DIN 17750 N6 täpsustamine kõrge - puhtuse niklitoode eurooplasest - standardiseeritud raamistikust, kusjuures UNS N02200 on selle lähim Ameerika vaste.
2. "Joosin" ja "Elektropoliidsed" protsessid on kriitiline väärtus - lisatud sammud. Kirjeldage, mida iga protsess hõlmab, ja selgitage sünergilisi eeliseid, mida nad pakuvad toru jaoks, mida kasutatakse kõrge - puhtuse pooljuhtide gaasi kohaletoimetamise süsteemis.
Täpse joonistamise ja elektropoleerimise kombinatsioon muudab tavalise niklitoru kõrgeks - jõudluskomponendiks ultra - tundlike tööstuste jaoks.
Täpsus joonistatud:
Protsess: see on külm - tööprotsess, kus õmblusteta niklitoru tõmmatakse (joonistatakse) läbi täpse karbiidi suremise. See protsess teeb samaaegselt mitmeid asju: see vähendab toru läbimõõtu ja seina paksust äärmiselt tihedate tolerantsideni, parandab pinna viimistlust, suurendab töö karenemise kaudu mehaanilisi omadusi ja täpsustab teravilja struktuuri.
Kasu: selle tulemuseks on toru, millel on erakordne mõõtmete konsistents, parem kontsentrilisus ja väga sujuv, ühtlane sisepind otse tootmisetapist.
Elektropoliis:
Protsess: see on elektrokeemiline viimistlusprotsess. Nikkeltoru valmistatakse anoodiks elektrolüütide vannis. Kontrollitud elektrivool lahustab selektiivselt mikroskoopilisi piike metalli pinnalt kiiremini kui orgud, mis on tõhusalt pinnaprofiili "tasandanud".
Kasu: see protsess loob peegli - nagu ultra - sujuv pind, mis vähendab oluliselt pinna karedust (saavutades väga madala RA väärtuse). See eemaldab ka teose - karastatud "beilby kihi" joonistamisest ja igasugustest manustatud lisanditest, jättes põlised passiivse pinna.
Sünergistlikud eelised pooljuhtide gaasisüsteemidele:
Pooljuhtide gaasi kohaletoimetamise süsteemis võib iga pinna ebatäiuslikkus niiskuse lõksu, tahkete osakeste lõksu püüda või põhjustada osakeste tekke põhjustavat turbulentsi. Nende kahe protsessi kombinatsioon on ideaalne:
Täpsusjoonistus annab lähedase - täiusliku geomeetria ja esialgse sujuvuse.
Seejärel teostab elektropoliis lõplikku "mikro - silumist", luues veatult sileda, hügieenilise sisepinna, mis minimeerib niiskuse ja gaaside adsorptsiooni ja desorptsiooni, hoiab osakeste kinnijäämist ja tagab laminaargaaside voo. See sünergia on ülioluline, et säilitada ultra {- kõrge - puhtus (UHP) spetsiaalsed gaasid nagu arsiin, fosfiin ja booron trifluoriid, kus isegi nanomõõtme saastumine võib rikkuda miljard- Dollar Semikondukit.
3. Fabricaator, mis ehitab kontsentreeritud kuuma kaustika sooda (NAOH) süsteemi, miks peaks selle materjali ja viimistluse spetsiifilise kombinatsiooniga toru (DIN 17750 N6, ElectroPolled) täpsustama standardse - väljaandes, veski - viimistluse nikli toru?
Elektropolifitseeritud DIN 17750 N6 toru spetsifikatsioon standardveski kohal - viimistlustoru on ennetav investeering süsteemi töökindluse maksimeerimiseks, hoolduse minimeerimiseks ja toote puhtuse tagamiseks.
Tõhustatud korrosioonikindlus: kuigi puhas nikkel on oma olemuselt vastupidav kaustikale, on tavalise veski viimistlus kõrgem pinnakaredus. Selle pinna tipud ja orgud loovad mikroskoopilisi anoodisid ja katoodi, mis võib põhjustada pisut kõrgemat, vähem etteaimatavat korrosioonimäära. Elektropolid, mis on sujuvam ja ühtsem, omab stabiilsemat ja tõhusamat passiivset oksiidikihti (NIO), pakkudesmaksimaalne teoreetiline korrosioonikindlusniklimaterjalist.
Riide ja toodete saastumise ennetamine: Kuumas kontsentreeritud kaustses lahuses võivad lisandid sadestuda ja kareda pinnale kleepuda. Mikroskoopiliste soontega veski - viimistlustoru pakub tuumanemissaite kristallide kasvu ja skaala moodustumiseks. See saastumine võib vähendada soojusülekande efektiivsust soojusvahetis ja suurendada rõhulangust. Ultra - sujuv, elektropoliditud interjöör vähendab dramaatiliselt skaleerimist ja saastumist, tagades pikka - termini operatsiooni efektiivsus ja vähendades kuluka puhta {- sagedust- kohas (CIP) või Mechanical DE {8} skaalal.
Puhastamise ja steriilsuse lihtsus: rakenduste jaoks farmaatsia- või peenkeemiatööstuses, kus puhastamiseks ja steriliseerimiseks kasutatakse kaustikat (CIP/SIP), on elektropoliditud pind mitte - kepp ja hõlpsasti puhastatav. Bakterite või protsessijääkide peitmiseks pole taskuid, tagades hügieenilise protsessi ja ennetades partii - - partii saastumist.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et elektropolifitseeritud viimistlus ei ole pelgalt kosmeetiline; See on funktsionaalne versiooniuuendus, mis optimeerib niklimaterjali jõudlust ja eluiga nõudlikus kaustikas teeninduskeskkonnas.
4. Kui keevitatakse täppis - joonistatud ja elektropoliditud nikkeltoru kõrgeks - puhtusüsteemiks, milliseid konkreetseid keevitustehnikaid ja postituse - keevisõmblusravi on vaja, et säilitada süsteemi terviklikkus ja alusmaterjali konkreetsed omadused?
Selle kõrge - väärtuse toote keevitamine nõuab hoolikat protseduuri - juhitud lähenemisviisi, et veenduda, et keevisõmbluse tsoon ei muutu süsteemis nõrgaks lüliks.
Keevitustehnikad:
Orbitaalse gaasi volframi kaarekeevitamine (GTAW): see on kuldstandard. Automatiseeritud orbitaalkeevitamine tagab iga keevisõmbluse täiuslikud, reprodutseeritavad parameetrid, välistades inimese varieeruvuse. See tagab soojuse sisendi ja varjestuse gaasi katvuse suurepärase kontrolli.
Kõrge - puhtuse varjestusgaasid: kõrge - puhtuse argooni kasutamine (sageli 99,999% või parem) on oluline keevispaiga oksüdeerumise ja saastumise vältimiseks. Juurpassi korral on toru sisemuse kaitsmiseks kohustuslik sama kõrge puhtusega gaas.
Täitemetall: tuleks kasutada sobivat kõrget - puhtuse nikli täiteainet, näiteks Erni-1. Täiteraam peab saastumise vältimiseks olema puhas ja korralikult säilitatav.
Erakordne puhtus: kõik keevitatavad pinnad tuleb hoolikalt puhastada lahustitega, mis on pühendatud kõrgele - puhtusele, et eemaldada kõik õlid, määrded ja sõrmejäljed. Oksiidi eemaldamiseks tuleks kasutada spetsiaalset, saasteainet - tasuta roostevabast terasest traadipintsleid.
Post - keevisõmblusravi:
Post - keevisõmbluse puhastus: sisemine varjestusgaas tuleks säilitada, kuni keevispind on oksüdeerumise vältimiseks piisavalt jahtunud.
Sisemine keevisõmbluse helmeste profileerimine: UHP -süsteemide jaoks tuleb sujuva ja pideva voolutee säilitamiseks eemaldada sisemine keevisõmbluse tugevdamine (helmed). See saavutatakse täieliku läbitungimise keevitamise abil, et luua tasane, kergelt nõgus sisemine helmed või keevisõmblus helmeste lihvimine ja re - elektropolideerimine.
Lokaliseeritud elektropoleerimine: Pärast keevitamist ja mis tahes mehaanilist ümbertöötamist on soojuse - mõjutatud tsoonil (HAZ) ja keevisõmblusel ise erinev, sageli karedam, pinna viimistlus. Lõplik, kriitiline samm on toimida kogu keevispinna - situ või lokaliseeritud elektropoleerimise korral. See taastab passiivse oksiidikihi, silub mikro - karedust ning tagastab vuugi korrosioonikindluse ja puhastatavuse vanemate torule vastavale tasemele.
5. Millised kriitiliste lisatestide ja kontrollimiste tehnilises andmelehel või hangete spetsifikatsioonis tuleks selgesõnaliselt taotleda DIN 17750 N6 toru jaoks, mille elektropolid on mõeldud kriitiliseks rakenduseks?
Sellise spetsialiseeritud toote hankimine nõuab tavalise veski testisertifikaadist kaugemale jõudmist. Fitnessi - - teenuse jaoks tuleks selgesõnaliselt taotleda järgmisi teste ja kontrollimisi:
Pinna karedus (RA) sertifikaat: spetsifikatsioonis peab olema sisepinna maksimaalne lubatud aritmeetilise keskmise karedus (RA) nii torukere jaoks kui ka ülioluline keevisõmbluse jaoks pärast postitust - töötlemisel. UHP rakenduste puhul on tüüpiline RA väärtus, mis on väiksem kui 0,25 um (10 uin) või madalam. Aruanne peaks sisaldama tegelikke jälgitavaid mõõtmisi.
Passivatsiooni kinnitustunnistus: elektropoliditud komponentide puhul tuleks esitada sertifikaat, mis kinnitab pideva kaitse passiivse oksiidi kihi edukat moodustumist. Seda saab kontrollida selliste testide abil nagu vasksulfaadi test (ASTM A967 kohta), või elektropolideerimisparameetrite kvantitatiivse ülevaate abil.
Täiustatud puhtuse testimine ja pakendamine: spetsifikatsioon peaks volitama:
Boreskoobi kontroll: 100% -lise sisemise boreskoobi ülevaatuse videosalvestus šahtide, kriimustuste või nähtavate defektide puudumise visuaalseks kinnitamiseks.
Osakeste loendamise test: pooljuhtide rakenduste jaoks võib olla vajalik test, mis kontrollib mitte - osakest - sisepinna olemuse genereerimine.
Puhas pakend: torud tuleb pitseerida plastist otsakorkidega ja pakkida puhta ruumi keskkonda, et vältida saastumist saastumise ja ladustamise ajal.
Ferroksüülkatse pinna saastumiseks: see test tuvastab raua vaba saastumise pinnal, mis võib luua saidid enneaegseks korrosioonile. Sertifitseeritud tulemus, milles öeldakse "raua saastumiseta" on hädavajalik.
Keevisõmbluse protseduuri kvalifikatsioonirekord (PQR) ja keevitaja jõudluse kvalifikatsioon (WPQ): Pre - valmistatud poolide jaoks peaks tarnija esitama dokumentatsiooni, mis tõestab, et kasutatud keevisõmblejad ja protseduurid on kvalifitseeritud asjakohasele standardile (nt ASME jaotis IX), tagades järjepideva kõrge - kvaliteedikvaliteedi.
