Millised spetsifikatsioonid kehtivad sulami 718 kohta?
Alloy 718 (Inconel 718, UNS N07718, 2.4668) on paljudes valdkondades laialdaselt kasutatud tänu suure jõudlusele ja kättesaadavusele erinevates tootevormides.
Nikkel-kroomisulamid on tõenäoliselt kõige laialdasemalt kasutatavad niklipõhised sulamid. Neid iseloomustab suurepärane korrosioonikindlus nii ruumis kui ka kõrgendatud temperatuuridel - need moodustavad kaitsekile, mis takistab edasist oksüdatsiooni ja säilitab nende mehaanilised omadused laias temperatuurivahemikus. Lisaks võivad nad saavutada suurepärase tugevuse ja sitkuse, suurendades kuumtöötluse (vananemise) taseme.
Alloy 718 (Inconel 718, UNS N07718, 2.4668) on paljudes valdkondades laialdaselt kasutatud tänu suure jõudlusele ja kättesaadavusele erinevates tootevormides.
Nikkel-kroomisulamid on tõenäoliselt kõige laialdasemalt kasutatavad niklipõhised sulamid. Neid iseloomustab suurepärane korrosioonikindlus nii ruumis kui ka kõrgendatud temperatuuridel - need moodustavad kaitsekile, mis takistab edasist oksüdatsiooni ja säilitab nende mehaanilised omadused laias temperatuurivahemikus. Lisaks võivad nad saavutada suurepärase tugevuse ja sitkuse, suurendades kuumtöötluse (vananemise) taseme.
API 6A CRA
See standard avaldati esmakordselt 2015. aastal, kuid põhineb sellistel standarditel nagu 2004. aasta API 6A718.
Standardit nimetatakse "vanusekahjustatavad niklibaasisulamid nafta- ja maagaasi puurimis- ja tootmisseadmete jaoks". API 6A täiendusena hõlmab see standard suure jõudlusega sulamite rühma, eriti vanuselisi niklibaasisulameid, sealhulgas sulamist 718, sulamist 725 (Inconel 725, UNS N07725) ja Alloy 925 (Concomel 925, UNS N09925), aga ka Alloys 716, 935.
Materjali tarnija vaatenurgast hõlmab see standard metalli omaduste kõige olulisemaid aspekte: tootmisprotsess, keemiline koostis, mehaanilised omadused, mikrostruktuur ja katsetingimused.
Nace
MR0175 - ISO 15156-3
NACE MR 0175 (metallid, mis on vastupidavad sulfiidpinge pragunemisele ja stressi korrosioonipragunemisele hapuõli keskkonnas) täpsustab korrosioonikindlate materjalide tüübid, mida saab kasutada konkreetsetes õliväljade keskkonnas.
Selle standardi ainulaadne omadus on see, et see määrab materjali kõvaduse piirid, kuna see on ainus materjali mõõtmine, mida saab valdkonnas teha materjali spetsifikatsioonide kontrollimiseks. Vaatamata sellele piirangule on karedusel mõistlik korrelatsioon üldiste mehaaniliste omadustega ja see on rakendatav nii vanemate materjali kui ka kõigi keevisõmbluste suhtes.
Arvestades, et standard keskendub ainult sulfiidistressi korrosioonipragunemisele, ei käsitle see üldist korrosiooni ega pritsimisprobleeme. Samuti ei täpsusta see minimaalseid mehaanilisi omadusi, nõutavaid tootmisprotsesse ega üldisi testimiskriteeriume ega paku seetõttu täielikku valikuvahendit. Kuid see on kasulik täiendus teistele müüjastandarditele, näiteks API -le, ja seetõttu kasutatakse seda sageli koos API -ga.
Vesiniksulfiidi lävepiirid töötatakse välja reaalainete kogemuste ja laboratoorsete testide kombinatsiooni põhjal. Standard on aja jooksul arenenud, tööpiirangud ja materiaalnõuded muutuvad märkimisväärselt. Standard annab ka juhiseid materjali valimiseks ja spetsifikatsioonideks, kui vesiniksulfiidi läved on ületatud. See võimaldab konkreetse rakenduse vastuvõetavate hinnete määramiseks "sobivust eesmärgi saavutamiseks".
NACE MR0175 avaldatakse ja hooldatakse nüüd ISO 15156-3.
AMS 5662 ja AMS 5663.
AMS tähistab "lennundusmaterjali spetsifikatsiooni" ja hõlmab mitmesuguseid standardeid, mida haldab autoinseneride Selts (SAE), mis vaatamata nimele hõlmavad kosmose-, auto- ja tarbesõidukite rakendusi.
AMS 5662 on 718 sulami ("niklisulami, korrosiooni- ja kuumakindlad, tutid, võltsingud ja rõngad" baasspetsifikatsioon, mida tavaliselt kasutatakse kosmoseturul. Standardne toode hõlmab ainult lõõmutatud tingimustes, seega on selle tugevus ja kõvadus suhteliselt madalad (20-25 hrc) võrreldes tavalisemate lahendustega lõõmutatud ja vananenud tingimustega.
Selle tulemusel on 718 sulamit lihtsam masinaga kui 718 sulamist vananenud seisundis, kus tugevust ja kõvadust on märkimisväärselt suurenenud. Mõne osa jaoks on parem metall selles olukorras masinaga enne kuumtöötlemist või vähemalt tõestada seda, et saavutada soovitud mehaanilised omadused ja seejärel viia lõpule viimistlusprotsess.
AMS 5662 -ga kaasneb tavaliselt "võimekuste test", et tõestada, et toode võib vastata AMS 5663 spetsifikatsiooni nõuetele vastaval kuumtöötluse temperatuuril ja ajal.
AMS 5663 kasutab sama toodet nagu AMS 5662, kuid on kontrollitud kuumtöötluse abil märkimisväärselt parandanud mehaanilisi omadusi (st vananemine). Mehaanilised omadused on samad kui API 6A CRA.
