Kõvakuse osas on nikkel üldiselt raskem kui vask, ehkki täpsed väärtused sõltuvad sellistest teguritest nagu puhtus, töötlemine (e . g ., külm töötav vs . lõõmutamine) ja temperatuuri . Siin on üksikasjalik võrdlus:
Karedust mõõdetakse tavaliselt selliste skaalade abil nagu Brinell (HB), Vickers (HV) või Rockwell (HR) . puhaste, lõõmutatud (kuumtöötlusega pehmendatud) metallide jaoks toatemperatuuril:
Puhta vase karedus on umbes 35–45 hb, Vickersi kõvadus 40–50 hv ja Rockwelli B karedus (HRB) umbes 20 - 30. See on suhteliselt pehme ja väga tasane, mis muudab vormiks (e . g {7}, mis on tiirutatud), mis stress .
Puhta nikli kõrgem brinelli kõvadus on umbes 60–80 hb, Vickersi kõvadus 70–90 hv ja Rockwelli B karedus 40 - 50. See muudab selle oluliselt raskemaks ja resistentsemaks taandumise või deformatsiooni suhtes, võrreldes puhta vaskega .
Mõlemat metalli saab karastada külma töö kaudu (e . g ., veeremine, joonistamine), mis suurendab nende kõvadust, tutvustades dislokatsioone kristallstruktuuris:
Külmaga töötav vask võib saavutada kõvaduse väärtused 100–140 hb (sõltuvalt deformatsiooni astmest), kuid isegi siis ületab see harva külma töötatud nikli . kõvadust
Külmaga töödeldud nikkel võib saavutada kareduse väärtused 150–200 hb, säilitades selle serva vase kohal tugevuse ja vastupanu osas .
Nikli suurem kõvadus muudab selle sobivamaks rakenduste jaoks, mis nõuavad stressi all kulumiskindlust või struktuurilist stabiilsust, näiteks:
Komponendid masinate hõõrdumise korral (E . g ., laagrid, käigud) .
Kaitsekatted (nikliplaatimine), et suurendada pehmemate metallide nagu vask või teras . kõvadust
Ehkki vask, kuigi pehmem, eelistatakse rakenduste jaoks, kus elastsus, juhtivus (elektriline või termiline) või malleability on kriitilise näitena elektrijuhtmetes, soojusvahettes või dekoratiivses metallitöös .
Kokkuvõtlikult on puhas nikkel oma olemuselt raskem kui puhas vask ja see erinevus püsib ka pärast töötlemist, muutes nikli paremaks suure kulumise või koormuse kandvate insenerirakenduste jaoks .
